1.Wie wird die Oberfläche eines farbbeschichteten Coils nach der Verarbeitung behandelt?
Einige Produkte erfordern eine Oberflächenbeschichtung (z. B. eine PE-Schutzfolie), um zu verhindern, dass die Beschichtung während des Transports oder der Verarbeitung zerkratzt wird. oder Prägen oder Drucken (z. B. Holzmaserung oder Steinmaserung), um den dekorativen Effekt zu verbessern.
2.Wie erkennt man die Oberflächenqualität von farb-beschichteten verzinkten Coils?
Online-Tests: Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und die Leistungsstandards werden mithilfe von Geräten wie einem Beschichtungsdickenmessgerät (zur Messung der Trockenfilmdicke), einem Glanzmessgerät (zur Messung des Glanzes) und einem Kolorimeter (zur Messung der Farbabweichung) sichergestellt.
Offline-Probenahme: Zur Überprüfung der Produktqualität werden Proben für Haftungstests (Kreuzschnittmethode), Schlagfestigkeitstests und Salzsprühbeständigkeitstests entnommen.
3.Wie werden farbbeschichtete Coils gewickelt und verpackt?
Qualifizierte farb-beschichtete Spulen werden auf eine Aufwickelvorrichtung aufgewickelt und je nach Kundenwunsch in bestimmte Längen (z. B. flache Bleche) geschnitten oder in Rollen gelagert.
Schließlich werden sie verpackt (in wasserfeste Folie eingewickelt und mit Rostschutzpapier abgedeckt), mit Spezifikationen, Material, Farbe und anderen Informationen etikettiert und dann für den Versand gelagert.
4.Was sind die Kernprozesse bei farbbeschichteten Spulen?
Gleichmäßigkeit der Beschichtung: Dies erfordert eine präzise Steuerung des Walzendrucks, der Beschichtungsviskosität und der Substratgeschwindigkeit, um Fehler wie Beschichtungssprünge, Streifen und Nadellöcher zu vermeiden.
Aushärtungstemperaturprofil: Dieses muss sich strikt an die Vorgaben des Beschichtungsherstellers halten. Zu hohe Temperaturen können zu einer Verschlechterung und Verfärbung der Beschichtung führen. Unzureichende Temperaturen können zu einer unvollständigen Aushärtung führen und die Witterungsbeständigkeit beeinträchtigen.
Umweltanforderungen: Der Einsatz chromfreier Passivierung und Beschichtungen mit niedrigem-VOC-Gehalt (flüchtige organische Verbindungen) ist ein Branchentrend zur Reduzierung der Umweltverschmutzung.
5.Wie führt man eine Hochtemperaturhärtung an farbbeschichteten Coils durch?
Beim Betreten des Aushärteofens werden Temperatur und Aushärtezeit entsprechend der Beschichtungsart gesteuert:
PE, SMP: Aushärtetemperatur 180–220 Grad, Aushärtezeit 30–60 Sekunden.
HDP, PVDF: Aushärtetemperatur 220 {2}}250 Grad, Aushärtezeit 60–90 Sekunden (hohe Temperatur sorgt für eine vollständige Vernetzung des Fluorkohlenstoffharzes und verbessert so die Wetterbeständigkeit).
Während des Aushärtungsprozesses verdampft das Lösungsmittel in der Beschichtung und das Harz durchläuft eine chemische Vernetzungsreaktion, wodurch eine harte, kontinuierliche Beschichtung entsteht.