1.Was ist das Prozessprinzip der mechanischen Galvanisierung?
Die Drehung der Trommel verursacht eine mechanische Kollision zwischen Werkstück, Zinkpulver, Aktivator (wie Ammoniumchlorid, Zinkchloridlösung) und Aufprallmedium (wie Glasperlen). Das Zinkpulver wird auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert, um eine Beschichtung zu bilden. Es wird kein Strom benötigt, was als "elektrololoses Galvanisierung" bezeichnet wird.
2.Was sind die Kernvorteile der mechanischen Galvanisierung?
Umweltschutz: Es gibt keine starke Säure, starke Alkali- oder Schwermetallverschmutzung während des Elektroplattenprozesses, die Abwasserbehandlungskosten sind gering und entspricht den Umweltvorschriften.
Niedertemperaturanpassungsfähigkeit: Die Prozesstemperatur liegt normalerweise niedriger als 100 Grad, wodurch der Festigkeitsverlust von hohem Kohlenstoffstahl, Federstahl und anderen Materialien aufgrund hoher Temperaturverluste vermieden wird und für Teile geeignet ist, die für Wärmebehandlung empfindlich sind.
Gleichmäßigkeit und tiefe Beschleunigungsfähigkeit: Durch die Drehung der Trommel bedeckt die Beschichtung das Werkstück gleichmäßig mit komplexer Geometrie und vermeidet die unebene Beschichtungsdicke, die durch den "Spitzeneffekt" bei der Elektroplatte verursacht wird.
Kein Risiko für Wasserstoffverspritzung: Keine Elektroposition erforderlich, wobei das Eindringen von Wasserstoffatomen in die Metallmatrix vermieden wird, die für empfindliche Teile wie hochfestes Stahl und Federteile geeignet ist.
3.Was sind die anwendbaren Szenarien für den mechanischen Galvanisierungsprozess?
Antikorrosion von hochfesten Metallteilen
Automobilindustrie: Chassis-Bolzen, Federfedern, Motorstärke mit hohen Bolzen, um das durch Wasserstoffverschluss verursachte Frakturrisiko zu vermeiden.
Bewegliche Teile wie Türscharniere und Sitzschienen, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung gewährleistet einen langfristigen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Luft- und Raumfahrt: Oberflächenkorrosionsschutz von Aluminiumlegierfäden und Titanlegierungen. Der niedrige Temperaturprozess beeinflusst nicht die mechanischen Eigenschaften der Matrix.
Elektronische und mechanische Teile: Elektronische Komponentengehäuse mit blinden Löchern, Miniaturlagern, Präzisionsrädern, die Beschichtung kann in winzige Lücken eindringen.
Rohrbeschläge, innere Gewinde von Hydraulikteilen, vermeiden das Problem, dass die Innenwand bei herkömmlichem Elektroplieren keine Überbeschichtung an der Innenwand verursacht.
Hardwareprodukte: Ketten, Federn, Stempel, Roller -Technologie sorgt für eine konsistente Beschichtungsdicke an Ecken und Kanten.
Medizinprodukte: Oberflächenkorrosionsschutz von chirurgischen Instrumenten und Implantaten (wie Titanlegierung Knochenschrauben), ohne das Risiko von Schwermetallresten.
4.Was sind die Anwendungsumgebungen in Außen- und harten Umgebungen?
Strom- und Kommunikationsgeräte: Übertragungsturmschrauben, Kommunikationsbasis-Basisstationsverschluss, resistent gegen atmosphärische Korrosion (wie saurer Regen, Salzspray) und Schweißfunken während der Wartung beeinflussen die Beschichtung nicht (Heißtip-Verschleiß ist anfällig für das Schälen, wenn sie hohe Temperaturen ausgesetzt sind).
Marine Engineering: Schiffsdeckverschluss, Anschlüsse an der Hafenanlage. Obwohl die Korrosionsbeständigkeit geringfügig niedriger ist als die von Zinkaluminium-Magnesiumbeschichtung, sind die Kosten niedriger und für mäßig korrosive Umgebungen (wie Offshore-Bereiche) geeignet.
5.Was sind die Szenarien zum Ersetzen traditioneller Galvanisierung?
Für Materialien, die auf Wasserstoffverspritzung empfindlich sind: Messer und Formen aus Federstahl und mit hohem Kohlenstoffstahl, kann die mechanische Verzerrung die Elektrogalvanisierung vollständig ersetzen, um das Risiko eines Bruchs zu vermeiden.
Kleine Charge und Multi-Variety-Teile: Anpassende mechanische Teile, Probenteile, flexibler Trommelprozess, kein Einstellen des Plattentanks, geeignet für kleine Chargenproduktion.