Verzinktes Vierkantrohrist ein hohles Stahlrohr mit quadratischem Querschnitt und quadratischer Querschnittsform und -größe aus warmgewalztem oder kaltgewalztem verzinktem Bandstahl oder verzinktem Spulenblech, das durch Kaltbiegen und anschließendes Hochfrequenzschweißen geformt oder verzinkt wird quadratische rechteckige Rohre, hergestellt durch Feuerverzinkung der vorgefertigten kaltgeformten hohlen Stahlrohre.
【Einstufung】
Verzinkte Vierkantrohre werden unterteilt infeuerverzinkte Vierkantrohreund kalttauchverzinkte Vierkantrohre produktionstechnisch. Gerade durch die unterschiedliche Verarbeitung dieser beiden verzinkten Vierkantrohre weisen diese viele unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften auf. Im Allgemeinen weisen sie viele Unterschiede in Festigkeit, Zähigkeit und mechanischen Eigenschaften auf.
Feuerverzinktes Vierkantrohr: Es handelt sich um ein Vierkantrohr, das durch Schweißen einer Stahlplatte oder eines Stahlbands nach dem Einrollen und Formen hergestellt wird. Auf der Grundlage dieses Vierkantrohrs wird das Vierkantrohr in ein Feuerverzinkungsbecken gelegt und durchläuft eine Reihe chemischer Reaktionen. Es entstand ein Vierkantrohr. Der Produktionsprozess von feuerverzinkten Vierkantrohren ist relativ einfach, die Produktionseffizienz ist sehr hoch und es gibt viele Varianten und Spezifikationen. Diese Art von Vierkantrohren erfordert nur sehr wenig Ausrüstung und Geld und eignet sich für die Produktion kleiner Hersteller von verzinkten Vierkantrohren. Allerdings ist die Festigkeit dieses Stahlrohrs weitaus geringer als die von nahtlosen Vierkantrohren.
Kaltverzinktes Vierkantrohr: Kaltverzinktes Vierkantrohr nutzt das Prinzip der Kaltverzinkung, um das Vierkantrohr korrosionsbeständig zu machen. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung nutzt die Kaltverzinkung hauptsächlich elektrochemische Prinzipien zum Korrosionsschutz. Daher ist es notwendig, einen vollständigen Kontakt zwischen Zinkpulver und Stahl sicherzustellen, um eine Elektrodenpotentialdifferenz zu erzeugen. Daher ist die Oberflächenbehandlung von Stahl sehr wichtig.
[Der Unterschied zwischen Heiß- und Kaltverzinkung]
Verzinkte Vierkantrohre werden in zwei Kategorien unterteilt: feuerverzinkte Vierkantrohre und galvanisch verzinkte Vierkantrohre. Feuerverzinkte Vierkantrohre umfassen Nassverfahren, Trockenverfahren, Blei-Zink-Verfahren, Redoxverfahren usw. Der Hauptunterschied zwischen verschiedenen Feuerverzinkungsmethoden besteht in der Methode, mit der die Oberfläche des Rohrkörpers aktiviert wird, um die Verzinkungsqualität zu verbessern nach der Säurelaugungsreinigung des Stahlrohres. In der aktuellen Produktion werden hauptsächlich Trockenverfahren und Redoxverfahren eingesetzt, deren Eigenschaften in der Tabelle aufgeführt sind. Die Oberfläche der Zinkschicht beim Elektroverzinken ist sehr glatt, dicht und von gleichmäßiger Struktur; es hat gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit; der Zinkverbrauch ist 60 bis 75 % geringer als bei der Feuerverzinkung. Die galvanische Verzinkung ist technisch aufwändig, jedoch muss dieses Verfahren bei einseitigen Beschichtungen, beidseitigen Beschichtungen mit unterschiedlichen Schichtdicken auf der Innen- und Außenfläche sowie bei dünnwandigen Rohrverzinkungen eingesetzt werden.
【verwenden】
Da verzinkte Vierkantrohre auf Vierkantrohren verzinkt werden, hat sich der Anwendungsbereich von verzinkten Vierkantrohren im Vergleich zu Vierkantrohren erheblich erweitert. Es wird hauptsächlich in Vorhangfassaden, im Baugewerbe, im Maschinenbau, bei Stahlbauprojekten, im Schiffbau, bei Halterungen zur Solarstromerzeugung, im Stahlkonstruktionsbau, in der Energietechnik, in Kraftwerken, in landwirtschaftlichen und chemischen Maschinen, in Glasfassaden, bei Automobilchassis, auf Flughäfen usw. eingesetzt.
【charakteristisch】
Die Verzinkung hat eine stärkere Schutzwirkung und eine starke Korrosionsbeständigkeit. Die gesamte Struktur besteht aus Zink und bildet einen dichten Quartärkristall. Dieser Kristall bildet eine Barriere auf der Stahlplatte und verhindert so wirksam das Eindringen von Korrosionsfaktoren. Die Korrosionsbeständigkeit entsteht durch die starke schützende Barriereschicht aus Zink. Wenn Zink an Schnittkanten, Kratzern und zerkratzten Teilen der Beschichtung Opferschutz bietet, bildet das Zink eine unlösliche Oxidschicht und übernimmt eine Barriereschutzfunktion.