1.Was sind die Prozesse der Blasenbildung und des Peelings durch osmotischen Druck?
Die Beschichtung selbst weist mikroskopische Defekte, mechanische Beschädigungen oder Schnitte auf.
Durch diese Fehlstellen dringt Feuchtigkeit (Feuchtigkeit) aus der Umgebung zwischen Beschichtung und verzinkter Schicht/Substrat ein.
Wenn Feuchtigkeit die Zink-Stahl-Grenzfläche erreicht, löst sie elektrochemische Korrosion aus und erzeugt Korrosionsprodukte (wie Zinkoxid und Rost).
Diese Korrosionsprodukte sind um ein Vielfaches größer als das ursprüngliche Metall und erzeugen einen enormen Innendruck (osmotischer Druck).
Dieser Druck „drückt“ die Beschichtung vom Untergrund und bildet zunächst Blasen, in denen sich Wasser und Korrosionsprodukte ansammeln.
Mit der Zeit vergrößern sich die Blasen und verschmelzen, was schließlich zu einem großflächigen Abblättern und Ablösen der Beschichtung führt.
Zusammenhang mit der Luftfeuchtigkeit: Hohe Luftfeuchtigkeit stellt eine kontinuierliche Feuchtigkeitsquelle für diesen Prozess dar und beschleunigt das Eindringen, die Korrosion und die Blasenbildung erheblich.
2.Welche Auswirkungen hat eine Beschädigung der Lackhaftung?
Restsalze aus der Vorbehandlung: Wenn das Substrat vor der Beschichtung (chemische Umwandlungsbehandlungsstufe) nicht gründlich gereinigt wird, können lösliche Salze (wie Chloridionen und Sulfationen) auf der Oberfläche verbleiben. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit absorbieren diese Salze Feuchtigkeit und bilden unter der Beschichtung einen hochkonzentrierten Elektrolyten. Dies beschleunigt nicht nur die Korrosion, sondern schädigt auch direkt die chemischen Bindungen zwischen der Beschichtung und dem Metall, was zu einer verminderten Haftung führt.
Eindringen von Wassermolekülen: Auch ohne Salze können Wassermoleküle bei längerer Einwirkung hoher Luftfeuchtigkeit oder Eintauchen in Wasser allmählich in die Grenzfläche zwischen Beschichtung und Untergrund eindringen. Dadurch werden die physikalische Adsorption und die chemische Bindung zwischen beiden geschwächt, wodurch die Haftung verringert wird und sich die Beschichtung durch äußere Kräfte leichter ablösen lässt.
3.Was sind die langfristigen-Gefahren von Kondensat?
Prozess: In Gebieten mit großen täglichen Temperaturschwankungen bildet sich leicht Kondenswasser auf der Innenfläche von farb-beschichteten Stahlblechen. Bei schlechter Gebäudebelüftung kann diese Kondensation über einen längeren Zeitraum anhalten.
Auswirkung: Dies entspricht dem Eintauchen der Beschichtung in Wasser über einen längeren Zeitraum und stellt einen Extremfall der beiden oben genannten Zerstörungsmechanismen dar. Dies führt zu einer kontinuierlichen Abnahme der Haftung und einer schnellen Korrosion, was letztendlich dazu führt, dass die Beschichtung Blasen bildet und sich von der Innenfläche ablöst.
4.Was sind die synergistischen Effekte mit anderen Faktoren?
Beschichtungsqualität/Baumängel + Luftfeuchtigkeit:
Schlechte Vorbehandlung: Unsaubere Substrate und Konversionsbeschichtungen von schlechter-Qualität führen zu einer schwachen Haftung. An diesen Schwachstellen dringt Feuchtigkeit schnell ein.
Unvollständige Aushärtung der Beschichtung: Unvollständig ausgehärtete Beschichtungen haben eine lockere Struktur und eine schlechte Wasserbeständigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit führt direkt zum Erweichen der Beschichtung und zum Verlust der Haftung.
Mechanischer Schaden + Feuchtigkeit:
Kratzer und Schnitte beim Einbau und Transport bieten direkte Eintrittspunkte für Feuchtigkeit. Feuchtigkeit führt dazu, dass sich diese beschädigten Bereiche schnell zu abblätternden Bereichen ausdehnen.
Temperaturunterschied und UV-Alterung + Luftfeuchtigkeit:
UV-Strahlung führt zur Alterung der Beschichtung, zur Kreidung und zur Bildung von Mikrorissen.
Durch diese Mikrorisse dringt Feuchtigkeit (Regen, Nässe) ein und löst Korrosion und Blasenbildung in der darunter liegenden Schicht aus, was zum großflächigen Abplatzen der gealterten Beschichtung führt.
5.Wie kann ich feststellen, ob Feuchtigkeit beim Abblättern der Beschichtung eine Rolle spielt?
Wenn Rostprodukte (rötlicher-brauner Rost oder weiße Zinksalze) vorhanden sind: Es ist fast sicher, dass Feuchtigkeit am elektrochemischen Korrosionsprozess beteiligt war.
Wenn die abblätternde Oberfläche feucht ist oder Wasserflecken aufweist: Dies beweist direkt einen Zusammenhang mit der Luftfeuchtigkeit.
Muster der Abplatzung: Wenn die Abplatzung nach einer großflächigen Blasenbildung auftrat und sich Flüssigkeit in den Blasen befand, ist Feuchtigkeit eine der Hauptursachen.