1.Wie ist die elektrische Leitfähigkeit von Zink mit der von Stahl verglichen?
Die Leitfähigkeit von Zink ist etwas höher als die von kohlenstoffarmen Stahl (etwa 30% -70% höher), aber viel niedriger als gute Leiter wie Kupfer und Aluminium.
Prinzip: Die Leitfähigkeit von Metallen wird durch die Konzentration und Mobilität freier Elektronen bestimmt. Die Anzahl der Valenzelektronen aus Zink (2) liegt nahe an der von Eisen (2-3), aber die Kristallstruktur von Zink (mit eng gepacktem Sechseck) hat eine geringfügige geringere Elektronenstreuung, sodass die Leitfähigkeit geringfügig höher ist.
2.Was hat der spezifische Effekt der Zinkbeschichtung auf die Leitfähigkeit?
Dünne Beschichtung: Der Widerstand der Zinkschicht kann ignoriert werden.
Thick coating (>50 & mgr; m): Wie die Heißtip-Galvanisierung steigt der Widerstand der Zinkschicht geringfügig, ist jedoch normalerweise immer noch viel niedriger als der Kontaktwiderstand (z. B. Bolzenverbindungswiderstand) und kann in praktischen Anwendungen ignoriert werden.
3. Welchen Einfluss hat die Beschichtungsstruktur und der Oberflächenzustand auf die Leitfähigkeit?
Dichte: Eine einheitliche und dichte Zinkschicht hat eine stabilere Leitfähigkeit; Wenn in der Beschichtung Poren oder Oxidschichten vorhanden sind, steigt die Kontaktresistenz erheblich an.
Oberflächenbehandlung: Wenn die Passivierung nach der Galvanisierung durchgeführt wird, ist der Passivierungsfilm eine Isolierschicht, die die Oberflächenleitfähigkeit erheblich verringert.
4. Welchen Effekt hat das Kontaktszenario auf die Leitfähigkeit?
Direkte Leitung: Wenn der Strom durch die Innenseite der verzinkten Schicht fließt, ist die Leitfähigkeit von Zink besser als die von Stahl, sodass die Gesamtleitfähigkeit leicht verbessert wird (wie z. B. verzinkter Draht).
Kontakt -Grenzflächen -Leitung: Wenn der Strom die Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat oder der Beschichtung und anderen Metallkontaktoberflächen durchlaufen muss, erhöht Faktoren wie Grenzflächenoxidation und grobe Beschichtung den Kontaktwiderstand (z.
5.Was sind die Leitfähigkeitsoptimierung und Vorsichtsmaßnahmen?
Prozesskontrolle ◦ Überpassungsvermeidung vermeiden: Die Filmdicke der Chromat-Passivierung sollte <1 & mgr; m oder leitfähige Passivierung (wie Silanbehandlung) verwenden.
Porosität für Kontrollbeschichtung: Die Heißtip-Galvanisierung kann die Porosität verringern und die Leitfähigkeit durch Legierungsbehandlung (wie Fe-Zn-Legierungsschicht) verbessern.
Anwendungsdesign
Leitfähige Kontaktoberflächenbehandlung: Mahlen Sie die Oberfläche der verzinkten Schicht, um das Metallzink freizulegen. oder leitende Paste (z. B. silberhalte Silikonfett) auftragen, um den Kontaktwiderstand zu reduzieren.
Elektrochemische Kompatibilität: Wenn sich Metalle mit verzinktem Stahl wie Kupfer und Aluminium ankontiert, sind Isolierdichtungen oder Antikorrosionsbeschichtungen erforderlich, um eine galvanische Korrosion zu vermeiden, die zu einem erhöhten Grenzflächenwiderstand führt.
Testmethode
Kontaktwiderstandstest: Verwenden Sie die Vier-Probe-Methode oder das Micro-OHMMeter, um die Oberfläche oder Grenzflächenwiderstand der Beschichtung zu messen, und siehe GB/T 21388-2008 für den Standard.