1.Welche Unterschiede gibt es im Energieverbrauch bei der Kaltwalzproduktion?
Der Energieverbrauch pro Einheit eines gewöhnlichen kaltgewalzten Coils beträgt etwa 35–60 kg Standardkohle pro Tonne.
Tief-verarbeitete Produkte (verzinkt, farb-beschichtet) haben einen deutlich höheren Energieverbrauch als gewöhnliche kalt-gewalzte Coils.
Aufgrund der Materialeigenschaften hat kaltgewalzter Edelstahl einen viel höheren Energieverbrauch als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.
Selbst für den gleichen Produkttyp variiert der Energieverbrauch zwischen verschiedenen Produktionslinien aufgrund von Unterschieden in Technologie und Größenordnung erheblich.
2.Wie wirken sich Produkttyp und Verarbeitungstiefe auf den Energieverbrauch aus?
Gewöhnliche kalt-gewalzte Coils haben den niedrigsten Energieverbrauch, gefolgt von feuer-tauchverzinktem Stahl, während farb-beschichtete Stahlbleche den höchsten haben (ungefähr doppelt so viel wie gewöhnlicher kalt-gewalzter Stahl). Aufgrund der hohen Festigkeit des Materials und der hohen Glühanforderungen verbraucht kalt-gewalzter Edelstahl drei- bis viermal mehr Energie als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.
3. Wie wirken sich Prozesstechnologie und Ausrüstung auf den Energieverbrauch aus?
Durchlaufglühanlagen sind energieeffizienter als Haubenglühöfen.
Kombinierte Beiz-{0}Walzanlagen können den Energieverbrauch in Zwischenstufen senken.
Durch die Rückgewinnung und Nutzung von Abwärme kann der Gesamtenergieverbrauch erheblich gesenkt werden (z. B. Dampfrückgewinnung).
Fortgeschrittene Unternehmen können durch digitale und intelligente Transformation eine jährliche Reduzierung des Energieverbrauchs pro Tonne Stahl um 6,21 % erreichen.
4.Wie wirkt sich die Energiestruktur auf den Energieverbrauch aus?
Elektrizität: Hauptantrieb und Hilfsausrüstung des Walzwerks
Erdgas: Glühofen, Wärmebehandlungsofen
Dampf: Heizung der Beizlinie, Winterisolierung
Schutzgas: Glühprozess (z. B. Wasserstoff-Stickstoffgemisch)
5.Was sind die Energiespartrends-der Branche?
Anwendung kohlenstoffarmer metallurgischer Technologien: Beispielsweise hat Baosteel Zhanjiang bei der Produktion von kaltgewalzten Automobilstahlblechen eine Kohlenstoffreduzierung von über 30 % erreicht.
Intelligentes Management: Durch eine verfeinerte Verwaltung von „drei Flüssen und einem Zustand“ (Energiefluss, Materialfluss, Wertefluss und dynamischer Betrieb) wird eine Online-Überwachung des Energieverbrauchs erreicht.
Kontinuierliche Reduzierung des Prozessenergieverbrauchs: Fortgeschrittene Unternehmen können den Gesamtenergieverbrauch pro Tonne Stahl von Jahr zu Jahr senken.