1. Wie wählt man geeigneter verzinkter Kanalstahl in hoher Luftfeuchtigkeit und feuchter Umgebung?
Verwenden Sie HOT-DIP-verzinkte Kanalstahl (Beschichtungsdicke größer oder gleich 85 μm) und fügen Sie die Passivierungsbehandlung (wie Chromat-Passivierung oder chromfreie Passivierung) auf der Oberfläche hinzu, um den Feuchtigkeitswiderstand zu verbessern. .}}}}}}}}}
Verwenden Sie während der Installation eine Overhead -Halterung, behalten Sie einen Abstand von mehr oder gleich 100 mm von der Wand/dem Boden und reservieren Sie Lüftungslöcher (z. B. das Öffnen eines Luftlochs mit einem Durchmesser von 20 mm und alle 2 Meter) .
Verbesserter Schutz: Für das langfristige Eintauchen in eine feuchte Umgebung (z.
2. Wie wählen Sie geeignete verzinkte Kanalstahl für Küsten- und Salzspray -Korrosionsumgebungen?
Zinc-aluminum-magnesium coated channel steel (Zn-Al-Mg) is preferred. The aluminum and magnesium elements in the coating can form a dense oxide film, and the salt spray resistance life is 3-5 times that of ordinary galvanizing (such as 100μm thickness salt spray resistance test > 3000 hours).
Wenn eine Heiß-Dip-Galvanisierung verwendet wird, muss die Beschichtungsdicke auf {{1} μm erhöht werden, und eine Fluorkohlenwasserstoff-Lackdichtungsschicht (Dicke größer als 50 μm) wird verwendet, um die Eindringen von Chloridionen . zu blockieren
Strukturoptimierung: Vermeiden Sie die Installationsmethode mit der Rille nach oben und ändern Sie die Bolzenverbindung in Edelstahl Counterunk Bolts + Isolierdichtungen, um die Spaltkorrosion .} zu reduzieren
Oder
Leicht korrosive Umgebung (ph =4-10):
HOT-DIP-Galvanisierung + Epoxidharzbeschichtung (Dicke größer oder gleich 200 μm), resistent gegen Säure mit mittlerer Konzentration und Alkali-Korrosion (z. B. 10% Schwefelsäure, 20% Natriumhydroxid) .
Stark korrosive Umgebung (pH ＜ 4 oder ＞ 12):
Verwenden Sie eine galvanisierende + Nickel-Phosphorus-Legierungsbeschichtung (Dicke größer oder gleich 50 μm) und leiten Sie die Oberfläche mit Polyethylen (PE) oder Polyvinylchlorid (PVC) aus, um eine Isolationsschicht . zu bilden
Extreme Szenarien (z. B. starke Säurespeicher -Tankhalterungen) können direkt mit Glasfaserverstärkten (FRP) eingewickelter Kanalstahl aus verzinktem Kanal verwendet werden, und der Korrosionswiderstand liegt nahe an dem von Edelstahl .}.
4. Wie wählt man geeigneter verzinkter Kanalstahl in Hochtemperaturumgebung?
Mittelgroße Temperaturumgebung (60-200 Grad): Verwenden Sie die thermische Sprühungszink-Aluminium-Legierungsbeschichtung (Al-Gehalt 15%-20%), der Temperaturwiderstand wird auf 300 Grad verbessert, und ein Aluminiumoxid-Protokollfilm wird bei hoher Temperatur {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}}}}}%gebaut.
Reservieren Sie die Wärmeausdehnungslücke während der Installation (z. B. ein 10 -mm -Expansionsgelenk alle 5 Meter), um das Knacken der Beschichtung aufgrund thermischer Expansion und Kontraktion zu vermeiden .
Hochtemperaturumgebung (＞ 200 Grad): Verwenden Sie verzinkter Kanalstahl + hohe temperaturfeste Beschichtung (z.
5. Wie wählen Sie geeigneten, verzinkten Kanalstahl für unterirdische und vergrabene Umgebungen?
Herkömmlicher Boden (ph =6-8): Heiß-Dip-Galvanisierungsschichtdicke größer oder gleich 100 μm, mit Polyethylen-Antikorrosionsband eingewickelt, um eine doppelte Barriere des mechanischen Schutzes + elektrochemischer Schutz zu bilden .
Strongly corrosive soil (acidic red soil, saline-alkali soil): Use zinc-aluminum-chromium plated channel steel (Dacromet process), combined with impressed current cathodic protection (such as buried zinc alloy sacrificial anode), and increase the anode density when the soil resistivity is ＞50Ω・m.