1.Wie sollten Prozess und Form angepasst werden?
Optimierung der Rohlingshalterkraft (BHF)
Prinzip: Finden Sie die optimale Balance zwischen der Vermeidung von Faltenbildung und Rissbildung. Eine unzureichende Kraft des Blechhalters führt zu Faltenbildung, während eine übermäßige Kraft zum Reißen führt.
Vorgehensweise: Erhöhen Sie die Kraft des Blechhalters schrittweise, bis keine Falten mehr entstehen. Wenn Sie eine Stickstoffflasche oder ein hydraulisches Kissen verwenden, achten Sie auf einen gleichmäßigen und stabilen Druck.
Zugperlen richtig setzen
Funktion: Die Steuerung der Geschwindigkeit und des Blechflusses in die Matrize ist ein wichtiges Mittel zur Einstellung des lokalen Materialflusswiderstands.
Lösungen:
Fügen Sie in Bereichen, die zu Faltenbildung neigen (z. B. in der Nähe von Matrizenecken oder flachen Bereichen), Zugperlen hinzu oder heben Sie sie an.
Reduzieren oder eliminieren Sie Zugwulste in Bereichen, die einen reibungslosen Materialfluss erfordern (z. B. Stanzecken).
Verwenden Sie segmentierte Zugperlen zur präzisen Steuerung verschiedener Bereiche.
Anpassen des Matrizenspiels
Der Matrizenabstand auf einer Seite beträgt typischerweise das 1,1 ± 0,1-fache der Blechdicke. Ein zu großer Abstand schwächt die Spannung des Blechs und führt zu Faltenbildung.
Überprüfen Sie, ob der Abstand zwischen Stempel und Matrize gleichmäßig ist.
2.Wie sollten Materialien und Schmierung verwaltet werden?
Das richtige Material auswählen
Materialien mit hoher Plastizität und einem hohen Dickenanisotropiekoeffizienten (r--Wert) weisen eine höhere Beständigkeit gegen Faltenbildung auf. Ein hoher r--Wert bedeutet, dass das Blech weniger anfällig für eine Ausdünnung in Dickenrichtung ist und leichter in planarer Richtung fließt.
Angemessene Erhöhung der Materialstärke: Innerhalb der durch die Teilekonstruktion zulässigen Grenzen kann eine Erhöhung der Materialstärke die Instabilitätsbeständigkeit direkt verbessern.
Optimierung der Schmierstrategie
Hauptprinzip: Bereiche schmieren, in denen Materialfluss erforderlich ist; Vermeiden oder minimieren Sie die Schmierung in Bereichen, die Widerstand erfordern.
Betrieb:
Tragen Sie Schmiermittel auf Bereiche auf, in denen Material fließen muss, z. B. auf die Hohlkehle der Matrize und die Kontaktfläche des Niederhalters.
Vermeiden Sie es, die Oberseite des Stempels oder überhängende Bereiche, die zu Faltenbildung neigen, zu schmieren, da dies den Reibungswiderstand in diesen Bereichen erhöht.
3.Was sind die Hauptursachen für Faltenbildung am Flansch und welche Lösungen gibt es?
Unzureichende Blechhalterkraft, zu hohe tangentiale Druckspannung
Lösung: Erhöhen Sie die Kraft des Blechhalters
Äußere Zugsicken verstärken oder hinzufügen
4.Was sind die Ursachen und Lösungen für Faltenbildung an den Seitenwänden von Teilen?
Übermäßiger Schimmelfreiraum führt dazu, dass das Material instabil wird und in der -Luft schwebt.
Passen Sie den Formabstand an und reduzieren Sie ihn. Matrizenradius optimieren; Erhöhen Sie die Prozesszugabe für die spätere Entfernung.
5.Was sind der Lösungsprozess und die Checkliste?
Schritt 1: Überprüfen Sie den Materialzustand
Bestätigen Sie, dass das Material ausreichend Rekristallisationsglühen (d. h. Hochtemperatur-Tempern) durchlaufen hat und eine gute Plastizität (Dehnung) besitzt.
Prüfen Sie, ob die Materialstärke und -güte den Prozessanforderungen entsprechen.
Schritt 2: Überprüfen Sie die Matrize und die Ausrüstung
Ist die Matrizenoberfläche glatt und unbeschädigt?
Ist die Kraft des Niederhalters gleichmäßig, einstellbar und stabil? (Überprüfen Sie die Stickstoffflasche/das Hydraulikkissen)
Ist der Matrizenabstand gleichmäßig?
Schritt 3: Prozessparameter anpassen (Kern)
Erhöhen Sie die Kraft des Blechhalters schrittweise von niedrig auf hoch und beobachten Sie dabei die Faltenbildung.
Passen Sie die Einstellungen der Deichsel an (z. B. verwenden Sie Unterlegscheiben, um die Höhe anzupassen).
Optimieren Sie den Schmierbereich und die Ölmenge.
Schritt 4: Erwägen Sie Designänderungen
Wenn die oben genannten Methoden unwirksam sind, wenden Sie sich an die Konstruktionsabteilung:
Fügen Sie zusätzliche Prozessoberflächen oder faltenreduzierende Rippen hinzu.
Ändern Sie die Form von Teilen des Produkts, um große ebene Flächen zu vermeiden.
Wenn zulässig, verwenden Sie ein Material mit einem höheren r{0}}-Wert oder ein etwas dickeres Material.