1.Wie erhöht man die Kraft des Blechhalters?
Die direkte Ursache für Faltenbildung ist ein übermäßiger Materialfluss.
Vorgehensweise: Erhöhen Sie die Kraft des Blechhalters um 10–20 % und beobachten Sie, ob die Falten verschwinden.
Überprüfung: Wenn die Faltenbildung nachlässt, die Seitenwände jedoch weiß werden (dünner werden), deutet dies darauf hin, dass sich die Kraft des Niederhalters ihrem kritischen Punkt nähert und eine Anpassung mit Schmierung erforderlich ist.
Tipp: Bei Matrizen mit Ziehsicken kann die Erhöhung der Niederhalterkraft einer Vergrößerung der Ziehsickennut durch Schleifen der Wulstnut gleichkommen.
2.Wie passt man die Schmierstrategie an?
Schmierung im Flanschbereich reduzieren: Faltenbildung deutet darauf hin, dass das Material zu schnell fließt. Wischen Sie das Schmiermittel im Flanschbereich mit einem trockenen Tuch ab oder wechseln Sie zu einem Öl mit niedrigerer Viskosität, um den Reibungswiderstand zu erhöhen.
Punktuelle Anwendung: Schmieren Sie nur die Bereiche, die keine Falten aufweisen, und trocknen Sie -die faltigen Bereiche ab.
3.Wie poliert man den Radius (R) einer Matrizenkavität?
Symptome: Faltenbildung am Flansch, mit der Gefahr von Seitenwandrissen.
Lösung: Reduzieren Sie den Radius (R) des Düseneinlasses.-Ein kleinerer R-Winkel erhöht den Widerstand und unterdrückt Faltenbildung. Beachten Sie jedoch, dass ein zu kleiner R-Winkel zu Rissen führen kann; Es muss ein Gleichgewicht gefunden werden.
Empfohlener Wert: Normalerweise das 4- bis 6-fache der Plattendicke; Bei starker Faltenbildung kann sie auf das 3-fache der Plattendicke reduziert werden.
4.Welche Auswirkungen hat eine zu niedrige Streckgrenze?
Das Material ist zu weich und nicht steif, so dass es bereits bei geringem Widerstand zu Faltenbildung kommt.
Schwellenwert: Wenn die Streckgrenze des Tiefziehmaterials beträgt<140MPa, the tendency to wrinkle increases significantly.
Lösung: Verwenden Sie eine Charge der gleichen Sorte, aber mit einer Streckgrenze, die näher an der Obergrenze liegt (z. B. wählen Sie für SPCC größer oder gleich 180 MPa).
5. Welche Auswirkungen hat eine Dickenabweichung (negative Toleranz)?
Symptome: Instabile Faltenbildung auf der gesamten Rolle, manchmal gut, manchmal schlecht.
Mechanismus: Dünneres Blech → relativ größerer Spalt zwischen den Druckringen → das Blech kann nicht an Ort und Stelle gehalten werden.
Solution: Measure the actual thickness. If the negative tolerance is >5 % beträgt und die Faltenbildung weiterhin besteht, wird eine Rückgabe oder Herabstufung empfohlen.