1. Was sind die Ursachen für Verformungen?
Heizstufe: Die hohe Temperatur von 450 Grad führt dazu
Zinkeintauchung: Der hydrodynamische Einfluss von flüssigem Zink verursacht Instabilität in dünnwandigen Bereichen (wie Seitenwände)
Kühlstufe: Der Unterschied im thermischen Expansionskoeffizienten zwischen der Zinkschicht und dem Stahlsubstrat führt zu einer Schrumpfspannungsverformung
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3d) sind anfälliger für Verzerrungen
2. Was sind die Prozessoptimierungslösungen?
Vorgefertigte Strukturverstärkung
Wandstärkekompensation: Erhöhen Sie die Wandstärke des Hochrisikokontrollbereichs für die Verformung während der Entwurfsphase (z.
Tooling -Optimierung der Galvanisierung
Präzisions-Temperatur-Zeitregelung
Nachbearbeitungstechnologie
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 Grad), verwenden Sie eine hydraulische Push -Stange + Bogenform, um die Ovalität zu korrigieren
Kontrollstandard: Ovalität unter 1,5% DN weniger oder gleich 1,5% DN
Korrektur der Kältepressung: Verwenden Sie eine Rundmaschine mit drei Roller, um die deformierten Teile bei Raumtemperatur . zu verarbeiten
3. Wie können Materialien und Design verbessert werden?
Substrat -Upgrade
Bevorzugen Q345R anstelle von Q235 (die Streckgrenze ist um 30% höher, und die Fähigkeit, hoher Temperaturweichung zu widerstehen) ist stärker.
Strukturoptimierung
Vermeiden Sie die Verwendung langer Armelbogen mit einem mittleren Abstand von 2,5D (verwenden Sie stattdessen zwei 45 -Grad -Ellbogen).
Die Verformungsrate von Ellbogen mit R größer oder gleich 2D ist 40% niedriger als die von R =1.5 D.
4. Was sind die Optimierungsmaßnahmen für die Galvanisierungswerkzeuge?
Spezialhügel: Verwenden Sie eine Dreipunkt-Suspensionsvorrichtung, um die Ellbogenachse und die Zinkflüssigkeitsoberfläche bei einem Eingangswinkel von 75 Grad ~ 80 Grad zu machen (Flüssigkeitsauswirkung reduzieren) .
Drehzink -Eintauchen: Drehen Sie während des Eintauchens mit konstanter Geschwindigkeit von {2-4 RPM, um eine gleichmäßige Abdeckung der Zinkschicht zu gewährleisten (einseitige Überhitzung und Verformung vermeiden) .
V-förmiger Kühlregal: Stellen Sie es auf eine 120-Grad-V-förmige Graphithalterung unmittelbar nach dem Verlassen des Zink-Topfes, um die radiale Schrumpfdeformation zu begrenzen .
5. Was sind die Teststandards?
Ovalität: Laser 3D -Scan, Toleranz: weniger als oder gleich 1 . 0mm für DN weniger als oder gleich 80 mm; Weniger als oder gleich 2,5 mm für DN ＞ 200 mm.
Flachheit: Die Flanschoberfläche wird mit flacher Platte + Fühlermessgeräte getestet, Abweichung von weniger als oder gleich 0 . 3 mm/m.
Reparaturspezifikation: Temperatur der lokalen Heizkorrektur von weniger als 380 Grad (Schmelzpunkt 419 Grad 419), zinkreicher Farbe (mit Zink größer oder gleich 85%) muss nach Korrektur besprüht werden .}}}}}