1. Was sind die wichtigsten versiegelten Verpackungsarten für verzinkte Coils? Wie wählt man je nach Bedarf den passenden Typ aus?
Die Art der versiegelten Verpackung für verzinkte Coils wird hauptsächlich auf der Grundlage des Rostschutzniveaus, der Lagerdauer, der Transportmethode und der Kostenanforderungen ausgewählt. Die Industrie unterteilt sie im Allgemeinen in drei Grundtypen: einfache Verpackung, Standardverpackung und Premiumverpackung.
Eine einfache Verpackung hat geringere Stückkosten, ihre Schutzwirkung auf die Spulenenden ist jedoch relativ begrenzt. Es empfiehlt sich vor allem für Anwender in Gebieten mit kurzer Distanz wie Peking-Tianjin-Tangshan, die eine direkte Versorgung und sehr kurze -Lagerung (z. B. ein paar Tage bis zwei Wochen) benötigen, oder für kalt{7}gewalzte verzinkte Coils, die nach dem Walzen kalt-gehärtet wurden und Mängel wie irreparable Pyramidenformen oder Überlaufkanten aufweisen. Standardverpackungen eignen sich für allgemeine Lager- und Transportanforderungen; Die Verpackungsmaterialien sind grundsätzlich vollständig, der Versiegelungsgrad ist jedoch mäßig. Die Premium-Verpackung verfügt über eine mehrschichtige Verbundschutzstruktur, die nacheinander Verbundfolien für Industrieverpackungen, innere Eckenschützer aus Papier, äußere Eckenschützer aus Papier, innere Schutzplatten aus Wellpappe, innere Stahlschutzplatten und äußere Faserschutzplatten umfasst. Abschließend erfolgt die Abdichtung radial und umlaufend mit Stahlband. Dieses Design kann gleichzeitig die Anforderungen des gemischten Straßen- und Seetransports erfüllen, indem es übermäßige Verpackung vermeidet und gleichzeitig die Rostschutz- und Schutzleistung erfüllt. Für hochwertige verzinkte Coils können sich High-End-Produkte auch für eine vollständig geschlossene Verpackung aus Eisenblech, allgemein bekannt als Eisenblechbeutel, entscheiden, die einen noch besseren Rostschutz bietet.
II. Was sind die Schlüsseltechnologien für feuchtigkeits--dichte und luftdichte Verpackungen? Wie erzielt die VCI-Technologie (Vacuum Phase Inhibition) ihre Schutzwirkung?
Der Kern feuchtigkeits- und luftdichter Verpackungen ist die VCI-Technologie. VCI setzt korrosionshemmende Gasmoleküle frei, um eine monomolekulare Schutzschicht auf der Metalloberfläche zu bilden, die umweltfreundlicher und wirksamer ist als herkömmliche Rostschutzmittel auf Ölbasis, mit einer Rostschutzdauer von 12 bis 24 Monaten. Für verzinkte Coils, die eine hohe Oberflächenebenheit erfordern, ist die VCI-Verpackung die bevorzugte Wahl, da sie den aufwändigen Reinigungs- und Entfettungsprozess verkürzt und so Arbeitskraft und Zeit erheblich spart. Ein wirksamer Rostschutz wird erreicht, solange das VCI-Papier nicht direkt mit dem Coil in Kontakt kommt. Daher eignet es sich besonders für präzisionsverzinkte Coils mit komplexen Formen.
Für praktische Anwendungen ist VCI-Rostschutzpapier in verschiedenen Spezifikationen erhältlich. Achten Sie beim Verpacken darauf, dass die beschichtete Seite des Papiers zur Stahlrolle zeigt, um den Rostschutzeffekt zu maximieren. Abhängig von der Verpackungsdauer ist VCI-Welldraht--verstärktes Rostschutzpapier-in zwei Ausführungen erhältlich: gewebt verstärkt und streifenverstärkt. Ersteres bietet Rostschutz für 6 bis 12 Monate, während die verstärkte Version einen Schutz für mehr als 12 Monate bieten kann. Die VCI-Dampfphasen-Korrosionsschutzfolie muss die angegebene Dicke und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit aufweisen. Für konkrete Projekte empfiehlt es sich, ein intelligentes, langlebiges Trockenmittel in die Stahlspulen zu geben, die für längere Zeit verpackt werden, und es in Verbindung mit der dichten Umhüllung der Außenschicht zu verwenden, um zu verhindern, dass Restfeuchtigkeit in der heißen und feuchten Luft das Innere der Verpackung gefährdet.
3. Wie wählt man eine Verpackungslösung basierend auf Transportentfernung und Lagerdauer aus? Wie wirken sich die Umweltunterschiede zwischen See- und Landtransport auf die Auswahl aus?
Unterschiedliche Transportumgebungen und Lagerzeiten bestimmen die Schlüsselparameter der Verpackungslösung, einschließlich der Kombination von Rostschutzmaterialien, der Dicke der Stretchfolie und der Menge an Trockenmittel. Für kurze -Transporte im Binnenland und eine Lagerzeit von weniger als 7 Tagen kann eine einschichtige VCI-Folie (Vapor Phase Inhibitor) mit einer Foliendicke von 0,08 bis 0,10 mm und einer voraussichtlichen Rostschutzdauer von 3 bis 6 Monaten verwendet werden. Wenn verzinkte Spulen leicht transportiert und für einen kurzzeitigen Strahlenschutz abgedeckt werden müssen, kann kurzfristig eine gewöhnliche PE-Folie mit einer Dicke von weniger als 12 mm ausreichend sein. Bitte beachten Sie jedoch, dass die allgemeinen Barriereeigenschaften von PP-Material bei Raumtemperatur begrenzt sind. Wenn ein Seetransport geplant oder vorbereitet ist, muss eine doppellagige VCI-Folie mit dazwischenliegendem Trockenmittel verwendet, die Foliendicke auf 0,12 bis 0,15 mm erhöht und die Trockenmitteldosierung auf 500 Gramm pro Kubikmeter angepasst werden, wodurch sich die voraussichtliche Rostschutzzeit auf 12 Monate verlängert.
4. Welche technischen Standards gelten für Verpackungsmaterialien? Wie kann die Kompatibilität zwischen Materialien und verzinkten Spulen sichergestellt werden?
Die Dicke der wichtigsten Materialien ist entscheidend für die Wirksamkeit der Verpackung. Die Spezifikationen für verschiedene Linerboard-Typen lauten wie folgt: Die Dicke des Linerboards aus Stahl beträgt typischerweise 0,4 bis 0,6 mm, während die Dicke des Linerboards aus Kunststoff 1,2 bis 1,4 mm beträgt. Die Dicke von VCI-Filmen (Vacuum-Induced Corrosion) darf im Allgemeinen nicht weniger als 0,07 mm betragen, während in rauen Meeres- oder feuchten Umgebungen die Filmdicke größer oder gleich 0,12 mm sein muss. Die äußere Schicht der Stretchfolie muss ebenfalls den EN/ASTM-Standards entsprechen und eine Dicke von typischerweise etwa 0,08 mm aufweisen; Für höhere Anforderungen an den Feuchtigkeitsschutz sollte eine Verdickung auf 0,12 mm erfolgen. Unter allen Leistungstests für rostfreie Folien ist die Kontrolle der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auf höchstens 5 g/m²/Tag einer der wichtigsten Datenpunkte, um die Einhaltung der Rostschutzstandards für den Seeverkehr sicherzustellen.
Ebenso wichtig ist die Materialverträglichkeit mit verzinkten Coils: Generell wird empfohlen, Verpackungen mit stark säurehaltigen Kontaktmedien für verzinkte Coils zu vermeiden, da diese leicht zu chemischen Reaktionen in der Zinkschicht und einer Beschädigung der Beschichtung führen können. Als direktes Beschichtungsmedium für verzinkte Spulen werden neutrales, rostfreies Papier und Vliesstoff empfohlen. Dadurch werden punktuelle Flecken und lokale Korrosion durch den Kontakt zwischen Metallen mit unterschiedlichen elektrochemischen Eigenschaften wirksam vermieden. Wenn die verzinkte Schicht dünn ist (z. B. weniger als 80 Gramm pro Quadratmeter), können die in herkömmlichen Verpackungen verwendeten Stahlbandschnallen die Beschichtung direkt beschädigen. An den Kontaktpunkten zwischen Stahlband und Spule müssen Nylonschieber oder flexible, spezielle Eckenschützer eingebettet werden, um den Kontaktdruck auf nicht mehr als 0,5 MPa zu beschränken. Die spezifischen Spezifikationen verschiedener Eckenschützer und Schutzplatten sind auf den Außendurchmesser und die Stirnflächenabmessungen des Stahlcoils abgestimmt.
5. Welche Qualitätsanforderungen gelten für die Betriebsdetails versiegelter Verpackungen? Wie prüft man die Verpackungsqualität?
Die Qualität versiegelter Verpackungen hängt von der strikten Ausführung aller betrieblichen Details ab. Bei der Verlegung des Außenmantels ist darauf zu achten, dass die Breite des Außenmantels der Breite des Stahlbandes oder 0 bis 50 mm mehr entspricht. Die Seite mit der besseren Oberflächenqualität sollte nach oben zeigen. Bei der Verwendung von Kunststoffummantelungen sollte die raue Seite nach oben und die glatte Seite nach unten zeigen. Die Überlappung des Außenmantels sollte zwischen 150 und 200 mm liegen. Verwenden Sie beim Verlegen des rostfreien Papiers ein einzelnes, flaches Blatt Papier, dessen beschichtete Seite zum Stahlband zeigt. Es dürfen keine Beschädigungen oder Falten vorhanden sein. Die Überlappung des rostfreien Papiers sollte im Bereich von 150 bis 300 mm liegen. Verwenden Sie beim Platzieren des Kernpapiers Klebeband, um die Überlappungsnähte abzudichten und vollständig abzudichten. Stellen Sie dabei sicher, dass der Kernpapierschlauch entlang des Umfangs des Kerns fest an der Oberfläche der Stahlspule befestigt ist. Die Breite des Kernpapiers sollte der Breite des kaltgewalzten Stahlbandes minus 0 bis 60 mm entsprechen. Während des gesamten Verpackungsprozesses müssen alle überlappenden Teile aus rostfreiem Papier, Kernpapier und Kunststofffolie fest mit Klebeband versiegelt werden, um sicherzustellen, dass das Stahlband eine vollständig versiegelte Umgebung bildet und den besten Rostschutzeffekt erzielt.