1.Was sind die zentralen Auswahlprinzipien?
Prozesskompatibilität: Erfüllt die Schmier-, Kühl-, Reinigungs- und Rostschutzanforderungen des Walzprozesses.
Qualitätskonformität: Gewährleistet die Oberflächenqualität des Bandstahls (Reinheit, Glanz und Farbgleichmäßigkeit).
Gerätekompatibilität: Kompatibel mit dem Zirkulationssystem, dem Filtersystem und den Dichtungsmaterialien des Walzwerks.
Kosten-Effektivität: Berücksichtigt umfassend die Anschaffungskosten, Wartungskosten, den Verbrauch und die Kosten für die Abwasserbehandlung.
Umweltschutz und Sicherheit: Entspricht den Umweltvorschriften, ist einfach zu handhaben und sicher für den Bediener.
2.Wie werden die Prozess- und Geräteparameter bestimmt?
Walzwerkstypen und -prozesse:
Walzwerkstypen: Eingerüstige reversible Walzwerke, kontinuierliche Walzwerke, Siliziumstahlwalzwerke, Edelstahlwalzwerke usw., alle haben unterschiedliche Anforderungen an Emulsionen.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 m/min) erfordert eine extrem hohe Emulsionskühlung und -stabilität.
Rolldruck und Verformung: Große Reduzierungen erfordern eine Schmierung mit höherem Extremdruck.
Walzölsystem: Das Verständnis der Tankkapazität, der Filtrationsgenauigkeit (Magnetfiltration, Papierfiltration, Keramikmembran usw.), des Abschäumsystems und der Temperaturkontrollfunktionen ist von entscheidender Bedeutung.
3.Welche Arten von Produktskizzen gibt es?
Stahlsorten: Normaler Kohlenstoffstahl, hochfester Stahl, Siliziumstahl, Edelstahl usw. Siliziumstahl erfordert einen extrem geringen Restkohlenstoffgehalt und eine hohe Reinigungsfähigkeit; Für Edelstahl sind möglicherweise spezielle Öle erforderlich.
Oberflächendicke: Je dünner die Oberfläche, desto höher die Anforderung an die Gleitfähigkeit.
Anforderungen an die Oberflächenqualität: Hochwertige Oberflächen (z. B. O5-Platten) erfordern gute Emulsionsreinigungseigenschaften, ohne dass Flecken oder Schlamm entstehen.
4.Wie ermittelt man die Leistungsanforderungen von Emulsionen?
Schmierfähigkeit:
Grundöltyp: Mineralöl, Esteröl, synthetische Kohlenwasserstoffe. Esteröle bieten die beste Schmierfähigkeit, neigen jedoch zur Hydrolyse; Synthetische Kohlenwasserstoffe weisen eine gute Stabilität auf.
Additivpaket: Hochdruck-Verschleißschutzmittel (z. B. Phosphatester, Sulfide), Ölmittel (z. B. Fettsäuren, Alkohole). Die Auswahl basiert auf der Walzkraft.
Reflektierende Indikatoren: Reibungskoeffizient, Walzkraftreduzierungsrate, Glühwaschwirkung (Restkohlenstoffgehalt).
Kühlung und Wärmeableitung:
Hängt von der spezifischen Wärmekapazität, der Wärmeleitfähigkeit und der Partikelgröße der Emulsion ab. Eine kleine Partikelgröße (typischerweise 0,5–2 μm) führt zu guter Stabilität und gleichmäßiger Kühlung.
Stabilität und Trennbarkeit:
Gleichgewicht: Während des Walzens ist Stabilität erforderlich, während des Abschöpfens und Absetzens ist jedoch eine schnelle Öl-{0}}Wassertrennung erforderlich, um die Ölentfernung zu erleichtern.
Partikelgrößenverteilung: Muss innerhalb des Zielbereichs stabil bleiben. Eine zu feine Partikelgröße erschwert die Trennung, während eine zu grobe Partikelgröße zu einer ungleichmäßigen Schmierung führt.
5.Wie wählt man die Art der Emulsion aus?
Standardemulsionen:
Auf Mineralölbasis-geeignet für das Walzen von unlegiertem Kohlenstoffstahl mit niedriger-bis-mittlerer Geschwindigkeit und allgemeinen Oberflächenanforderungen. Niedrige Kosten.
Hocheffiziente-Emulsionen:
Enthalten Ester oder synthetische Ester, ausgezeichnete Schmierung, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Hochkraftwalzen von dünnem oder hochfestem Stahl. Die Reinigungseigenschaften beim Glühen sind im Allgemeinen besser.
Langlebige-Emulsionen:
Polysesses zeichnet sich durch eine hervorragende Oxidations- und Bakterienbeständigkeit, längere Austauschintervalle und möglicherweise niedrigere Gesamtwartungskosten aus.
Spezialemulsionen:
Siliziumstahlemulsion: Extrem geringer Restkohlenstoff, hohe Reinigungskraft.
Edelstahlemulsion: Kann zur Vermeidung von Korrosion frei von Chlor- und Schwefel- sein.
Aluminiumwalzöl: Ein völlig anderes System; Bitte unterscheiden Sie sorgfältig.