1.Wie bereitet man die Oberfläche vor der Reparatur vor?
Reinigen Sie die beschädigte Stelle: Entfernen Sie loses Zink, Rostprodukte (Rotrost) und Schmutz gründlich mit einer Drahtbürste oder einem Schleifpapier, bis der Metalluntergrund freiliegt.
Wenn Öl vorhanden ist, reinigen Sie es mit einem Lösungsmittel (z. B. Aceton) und trocknen Sie es.
Kantenvorbereitung: Schleifen Sie die beschädigte Kante mit Schleifpapier oder einer kleinen Schleifscheibe in eine Schräge (30-45 Grad), um einen glatten Übergangsbereich zu bilden (steile Beschichtungsabfälle vermeiden).
Rostentfernungsgrad: Die Stahloberfläche des Untergrunds muss den Grad ISO 8501-1 St3 erreichen (kein sichtbares Fett, Zunder, Rost und der Metallsubstrat weist metallischen Glanz auf).
Sauber und trocken: Staub mit Druckluft wegblasen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche trocken und frei von Feuchtigkeit ist.
2.Wie repariert man kleine Kratzer und Schnitte?
Bevorzugte Lösung: Kaltverzinkungsfarbe
Vorteile: gute elektrochemische Verträglichkeit, Opferanodenschutz, Anpassung an das Potenzial der verzinkten Schicht.
Wichtige Punkte für den Bau:
Produktauswahl: Epoxid-Zink-reiche Farbe oder anorganische Ethylsilikat-Zink-reiche Farbe mit Zinkpulvergehalt größer oder gleich 92 %.
Beschichtungsmethode: Kleine Fläche: Zum Auftragen einen Pinsel oder einen feinen Pinsel verwenden, um eine Verunreinigung der umgebenden verzinkten Schicht zu vermeiden.
Streifenschäden: Sprühen oder bürsten, die Breite deckt die Ausdehnung des beschädigten Bereichs ab. Größer oder gleich 20 mm.
Kontrolle der Filmdicke: einzelne Nassfilmdicke ≈120 μm, Trockenfilm ≈80 μm (2–3 Schichten sind erforderlich, um eine Gesamttrockenfilmdicke zu erreichen, die größer oder gleich der ursprünglichen Dicke der verzinkten Schicht ist).
Der Abstand zwischen den einzelnen Schichten richtet sich nach den Produktanweisungen (normalerweise kann nach dem Trocknen der Oberfläche erneut aufgetragen werden).
Aushärtung: 7 Tage Aushärtung bei Raumtemperatur, um die beste Leistung zu erzielen (bei dringendem Bedarf kann das Backen bei niedriger Temperatur zur Aushärtung beschleunigt werden).
3.Wie kann man umfangreiche Schäden reparieren?
Thermisches Spritzen von Zink/Aluminium
Vorteile: Die Reparaturschicht hat eine ähnliche Leistung wie eine Feuerverzinkung und eine lange Lebensdauer (mehr als 20 Jahre).
Wichtige Punkte für die Konstruktion: Die Oberfläche muss auf Sa2,5-Niveau (ISO 8501-1) mit einer Rauheit von Ra=60-100μm sandgestrahlt werden. Sprühen Sie Zinkdraht oder Draht aus einer Aluminium-Zink-Legierung (z. B. ZnAl15) mit einer Dicke, die größer oder gleich dem 1,2-fachen der ursprünglichen verzinkten Schicht ist (normalerweise 150–200 μm).
Nach dem Sprühen wird eine Versiegelungsbehandlung empfohlen: Tragen Sie eine Epoxid-Eisenglimmer- oder Polyurethan-Beschichtung auf, um die Versiegelung zu verbessern.
4.Wie repariert man unregelmäßige Oberflächen, Schraubenköpfe, Ecken und andere schwer zu sprühende Bereiche?
Reparaturpaste/-stift auf Zink--Basis
Drücken Sie die Paste auf die beschädigte Stelle und verdichten und füllen Sie sie mit einem Schaber.
Der Zinkstab muss vor dem Auftragen mit einem speziellen Lötkolben (niedrige Temperatur) geschmolzen werden.
Polieren Sie es nach dem Aushärten flach und die Trockenfilmdicke beträgt mindestens 150 μm.
5.Wie repariert man extrem kleine Nadellöcher?
Verzinkungsreparaturmittel
Methode: Tragen Sie eine Reparaturlösung auf, die Zinkionen enthält (z. B. ein Zinkabscheidungsmittel), um die Zinkschicht durch eine chemische Austauschreaktion abzuscheiden.
Einschränkungen: Die Folie ist dünn (ca. 10 μm) und muss mit Kaltverzinkungsfarbe verstärkt werden.