1.Wie wählt man spezielle Schlackenentfernungswerkzeuge aus?
Schweißschlackenhammer: Schlagen Sie mit einem Hammer mit stumpfer Spitze vorsichtig vertikal auf die Schweißraupe, um große Schlackenstücke zu lösen. Vermeiden Sie scharfe, axtförmige Hämmer, da diese das Grundmetall und die Zinkbeschichtung beschädigen können.
Drahtbürste:
Bevorzugt werden Drahtbürsten aus Messing oder Edelstahl verwendet: Diese Materialien sind weicher als die verzinkte Schicht und entfernen effektiv Schweißschlacke, ohne die Zinkbeschichtung stark zu zerkratzen.
Vermeiden Sie die Verwendung gewöhnlicher Stahldrahtbürsten: Diese können die Zinkbeschichtung stark zerkratzen und ihre Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
Nylon-Schleifscheibe/Schrubbpad: Bei Anwendungen, die eine hohe Oberflächenreinheit erfordern oder bei denen feine Schweißschlacke vorhanden ist, können Sie mit einer Nylon-Schleifscheibe auf einem Winkelschleifer Schweißschlacke und Spritzer effektiv entfernen, ohne die Zinkbeschichtung zu beschädigen.
2.Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Reinigen von Elektrowerkzeugen zu beachten?
Schüsselförmige-Speichenräder: Hocheffizient und decken einen großen Reinigungsbereich ab. Um Schäden an der Zinkbeschichtung zu minimieren, werden auch Speichenräder aus Edelstahl oder Messing empfohlen.
Schleifpapier/Lamellenblätter: Wenn Sie Schweißverstärkungen oder hartnäckige Schweißschlacke entfernen müssen, verwenden Sie Schleifpapier mit gröberer-Körnung (z. B. 80#-120#). Bitte beachten Sie jedoch, dass dadurch unweigerlich ein Teil der Zinkschicht entfernt wird und dies nur als letztes Mittel verwendet werden sollte. Anschließend muss eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt werden.
3.Was macht der Anti-Splash-Agent?
Dies ist keine Nachbearbeitungsmethode. Vielmehr wird es vor dem Schweißen auf die Zinkschicht auf beiden Seiten der Schweißnaht aufgesprüht.
Es bildet einen Barrierefilm auf der Zinkoberfläche und verhindert so das Anhaften von Schweißspritzern und Schlacke an der Zinkschicht. Nach dem Schweißen lassen sich Spritzer einfach mit einem Lappen oder Schaber abwischen, wodurch der Reinigungsaufwand und die Beschädigung der Zinkschicht deutlich reduziert werden.
4.Wie entferne ich kleine Spritzer chemisch?
Spezieller Anti--Spritzerentferner: Es gibt im Handel erhältliche Chemikalien, die an Metalloberflächen haftende Schweißspritzer auflösen oder aufweichen können. Sprühen Sie es zur Anwendung auf die bespritzte Stelle, warten Sie eine Weile und wischen Sie es dann mit einem Tuch ab.
5.Was sind die Standardarbeitsanweisungen?
Vor-Vorbeugung vor dem Schweißen:
Sprühen Sie ein Spritzschutzmittel gleichmäßig auf die Zinkbeschichtung auf beiden Seiten der Schweißnaht.
Reinigung nach dem-Schweißen:
Schritt 1: Tippen. Klopfen Sie mit einem Schlackenhammer vorsichtig auf die Schweißnaht, um die meisten großen Schlacken zu entfernen.
Schritt 2: Bürsten. Bürsten Sie mit einer Drahtbürste aus Messing/Edelstahl oder einer Nylon-Schleifscheibe wiederholt entlang der Schweißnaht, um verbleibende Schlacke und feine Spritzer zu entfernen.
Schritt 3: Inspektion. Auf hartnäckige Schlacke oder Spritzer prüfen. Hartnäckige Stellen lassen sich vorsichtig mit der Spitze eines Hammers oder eines Schabers entfernen.
Schritt 4: Feinreinigung (falls erforderlich). Für qualitativ hochwertige Oberflächen verwenden Sie ein Elektrowerkzeug (z. B. einen Winkelschleifer mit einer Nylon-Schleifscheibe) für eine abschließende Gesamtreinigung und Politur.
Nach-Reparatur (kritischer Schritt!)
Jeder Schweiß- und Schlackenentfernungsprozess beschädigt die Zinkbeschichtung in der Schweißnaht und den umliegenden Bereichen.
Der gereinigte Schweißbereich und jede beschädigte Zinkbeschichtung müssen umgehend mit zinkreichem Lack oder Ausbesserungslack auf Zinkbasis-beschichtet werden.
Dieser Schritt ist der Schlüssel zur Wiederherstellung lokaler Korrosionsschutzeigenschaften und unverzichtbar.