1.Was sind die Prinzipien und Methoden der alkalischen Sprüh-/Tauchreinigung?
Prinzip: Bei dieser Methode wird eine heiße alkalische Reinigungslösung (die typischerweise Natriumhydroxid, Natriumsilikat, Natriumcarbonat, Tenside usw. enthält) verwendet, um mit den Fetten in der Emulsion durch Verseifung (mit tierischen und pflanzlichen Ölen) und Emulgierung und Dispergierung (mit Mineralölen) zu reagieren, wodurch sie sich von der Stahlbandoberfläche ablösen.
Vorteile: Starke Reinigungskraft, wirksam bei verschiedenen Fettarten, relativ niedrige Kosten und ausgereifte Technologie.
Wichtige Kontrollpunkte: Alkalikonzentration, Temperatur (normalerweise 70–90 Grad), Sprühdruck und Reinigungszeit.
2.Was sind die Prinzipien und Merkmale der elektrolytischen Reinigung?
Prinzip: Basierend auf der alkalischen Reinigung wird der Bandstahl als Kathode bzw. Anode verwendet, durch die Gleichstrom angelegt wird. Bei der Elektrolyse von Wasser entstehen zahlreiche Wasserstoff- und Sauerstoffblasen. Wenn diese winzigen Bläschen auf die Oberfläche des Bandstahls abgegeben werden, erzeugen sie eine starke physikalische Scheuerkraft, die hartnäckige Ölflecken und eingebettete Partikel wegreißt.
Vorteile: Hervorragende Reinigungswirkung, besonders geeignet für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien, hohe Oberflächenanforderungen (z. B. Automobilstahlbleche, hochwertige {{1}Gerätebleche) und schwer{2}zu-reinigende Walzöle.
Wichtige Kontrollpunkte: Stromdichte, Elektrodenpolarität (Kathodenreinigung entfernt Öl schnell, kann aber zur Wasserstoffinfiltration führen; anodische Reinigung entfernt Verunreinigungen gut), Elektrolytparameter.
3.Was sind die typischen Prozesse in einer modernen kontinuierlichen Reinigungsanlage?
Vor-Reinigung/Sprühen: Die Oberfläche wird zunächst mit einer niedrigen-Konzentration einer heißen alkalischen Lösung benetzt und abgespült, um den Großteil des freien Öls zu entfernen.
Alkalisches Eintauchen und Bürsten: Das Band wird zur gründlichen chemischen und mechanischen Reinigung in ein heißes alkalisches Bad mit Bürstenwalzen getaucht.
Elektrolytische Reinigung (Kernentfettungsschritt): Das Band durchläuft einen elektrolytischen Reinigungstank zur gründlichen elektrochemischen Entfettung.
Bürsten: Das Band wird erneut in frischer alkalischer Lösung oder einem Übergangstank gebürstet, um nach der Elektrolyse gelöste Verunreinigungen zu entfernen.
Erste-Stufe Heißwasserspülung: Der Streifen wird mit heißem Wasser gespült, um die alkalische Lösung zu entfernen.
Zweite-Stufe mit Heißwasserspülung: Der Streifen wird weiter mit noch saubererem Heißwasser gespült.
Abschließendes Sprühen/Trocknen: Der Streifen wird abschließend mit hochreinem Heißwasser oder entionisiertem Wasser besprüht und anschließend sofort und gründlich mit einem Heißlufttrockner (z. B. einem Hochdruck-Luftmesser oder einem Heißlufttrockenofen) getrocknet, um Wasserflecken zu vermeiden.
4.Was sind die Kernpunkte der Verwaltung und Kontrolle?
Reinigungsmedienmanagement:
Alkalitank: Alkalinität und Temperatur regelmäßig überwachen und auffüllen. Aufschwimmendes Öl kontinuierlich mit einem Skimmer oder einer Zentrifuge entfernen. Ersetzen Sie die Tanklösung regelmäßig.
Spülwasser: Leitfähigkeit streng kontrollieren (normalerweise).<50 μS/cm or even lower). Employ a counter-current design to maintain water quality.
Prozessparameterüberwachung:
Die Gesamtliniengeschwindigkeit, Temperatur, Druck, Konzentration und Stromstärke (falls Elektrolyse verwendet wird) in jeder Stufe müssen in Echtzeit überwacht und stabil gesteuert werden.
Überprüfung der Reinigungswirksamkeit:
Online-Überwachung: Eine schnelle Probenahme kann mit einem Oberflächenspannungstester durchgeführt werden (z. B. Dyn-Pen/Dyne-Lösung, die indirekt die Sauberkeit widerspiegelt).
Offline-Laboranalyse:
Schwerkraftmethode: Wischen Sie die Bandoberfläche mit Lösungsmittel ab, verdampfen Sie das Lösungsmittel und wiegen Sie das restliche Öl.
UV-Fluoreszenzmethode: Wenn das Walzöl fluoreszierende Stoffe enthält, kann die Restölmenge durch Messung der Fluoreszenzintensität quantitativ analysiert werden.
Hydrophilietest: Beobachten Sie die Ausbreitung von Wassertropfen auf der Oberfläche.
Beobachtung nach dem Glühen: Simulieren Sie das Glühen im Labor und beobachten Sie, ob sich Ölflecken oder Ruß auf der Oberfläche befinden.
5.Was sind die häufigsten Probleme und Lösungen?
Unvollständige Reinigung: Mögliche Ursachen sind unzureichende Alkalikonzentration/-temperatur, unzureichender Elektrolysestrom, Bürstenwalzenverschleiß, Spülwasserverschmutzung und zu hohe Lineargeschwindigkeit. Eine systematische Fehlerbehebung ist erforderlich.
Oberflächenwasserflecken/-markierungen: Unvollständige Trocknung (Probleme mit Luftmesserwinkel, Luftdruck und Temperatur) oder unzureichende Reinheit des Spülwassers, was zu einem hohen Gehalt an Kalzium- und Magnesiumionen führt.
Kratzer: Harte Partikel in den Bürstenwalzen oder mechanische Kratzer am Gerät.
Umwelt- und Kostenaspekte: Beim Reinigungsprozess entstehen überschüssiges Alkali und ölhaltiges Abwasser. Ein System zur „Öl-Wasser-Trennung“ und „Abwasseraufbereitung“ ist unerlässlich, um eine Ölrückgewinnung zu erreichen und sicherzustellen, dass das Abwasser den Einleitungsstandards entspricht.