F: Wie können verzinkte Stahloberflächendefekte in Bezug auf die Rohstoffauswahl verhindern?
A: Stellen Sie sicher, dass es keinen schwerwiegenden Rost, keine Skala, keine Ölfärbung, Schweißschlacke oder Risse auf der Stahloberfläche gibt, um eine schlechte Beschichtungsadhäsion oder eine verpasste Beplatte aufgrund von Oberflächenverunreinigungen zu vermeiden. .
Schweißleitungen oder Komponenten müssen nach dem Schweißen flach poliert werden, und es dürfen keine Schlackeneinschlüsse oder Poren in der Schweißnaht geben, sonst bilden sich Blasen oder verpasste Plattierung während der Verzerrung leicht .
F: Wird die chemische Zusammensetzung des Stahls die Oberfläche von verzinktem Stahl beeinflussen?
A: Ein zu hoher Siliziumgehalt (z. B. getötetes Stahl) beschleunigt die Eisen-Zink-Reaktion, was zu einer Verdickung der Beschichtung und der rauen Oberfläche ("Sanderin-Effekt") . wird empfohlen, Lilicon-Stahl mit niedrigem Silberium zu verwenden (z. B. Kochstahl, SI, weniger als 0 {. 03%).
Der zu hohe Phosphorgehalt verringert die Oberflächenaktivität von Stahl und beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Sie muss mit weniger als oder gleich 0 . 04%gesteuert werden.
F: Wie sollte verzinkter Stahl während der Lagerung und des Transports geschützt werden, um Oberflächendefekte zu vermeiden?
A: Fertige Produkte sollten in einer trockenen, belüfteten Umgebung aufbewahrt werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden, das weiße Rost (Zinkhydroxid) . verursacht
Verwenden Sie Holzpaletten oder Plastikpads, um beim Stapeln zu trennen, um zu verhindern, dass Reibung die Beschichtung . beschädigt hat
Vermeiden Sie gewalttätige Kollisionen während des Transports, und große Teile müssen festgelegt werden, um zu verhindern
F: Wie kann man Oberflächenfehler von verzinktem Stahl im Produktionsprozessmanagement verhindern?
A: Vor jeder Produktionsstapel wird die erste Stückprüfung durchgeführt, um die Beschichtungsdicke, den Oberflächenglanz und die Adhäsion (wie Kupfersulfat -Test) . Nach der Bestätigung zu überprüfen
Bei der Produktion werden regelmäßige Inspektionen durchgeführt, um die Zinkflüssigkeitstemperatur, die Zusammensetzung der Beschichtungslösung und das Erscheinungsbild des Werkstücks und die Parameter zeitlich einzustellen . angepasst.
F: Wie wirkt sich die Temperatur auf die Oberfläche von verzinktem Stahl im Gasprozess von Heißtipps?
A: Im Allgemeinen beträgt die Temperatur mit heißer Dip-Galvanisierung 440 ~ 470 Grad . Zu hoch a Temperatur beschleunigt die Auflösung von Eisen, was zu einer dickeren Beschichtung und einer rauen Oberfläche . zu niedrig ist. Die Temperatur führt zu einer dünneren Beschichtung und einer schlechten Adhäsion .}.
Für große oder dickwandige Stahl kann die Temperatur angemessen erhöht werden (460 ~ 480 Grad), um die vollständige Infiltration der Zinkflüssigkeit . sicherzustellen,