UnterfeuerverzinktWerkstücke, neben bearbeiteten Teilen müssen auch alle Schmiede-, Schweiß- und Gussteile einer Oberflächenbehandlung oder Oberflächenreinigung unterzogen werden. Bearbeitete Teile werden in der Regel einfach entfettet und können direkt plattiert oder verzinkt werden. Beim Schmieden, Schweißen von Strukturen, Walzen und Ziehen von Werkstücken müssen diese gebeizt werden, da sich auf der Oberfläche im Allgemeinen eine dicke Schicht aus Oxidzunder befindet und andere unerwünschte Bedingungen auftreten.
Gusswerkstücke müssen zunächst kugelgestrahlt oder kugelgestrahlt und anschließend vorbeschichtet werden. Der restliche Formsandstaub, Eisenoxidzunder und Ölschmutz auf der Oberfläche des Werkstücks werden durch Sandstrahlen entfernt, so dass das „Material auf Eisenbasis“ des Werkstücks in einem sauberen Zustand feuerverzinkt wird, um die Qualität des Werkstücks sicherzustellen verzinkte Schicht.
Unabhängig davon, ob es sich um Stahlguss, Temperguss, Sphäroguss oder Grauguss handelt, muss die Oberflächenreinigung durch mechanische Methoden wie Sandstrahlen erfolgen, um die Formsandbindeschicht und die Oxidschicht zu entfernen, damit die Stahlmatrix des Werkstücks vollständig freigelegt wird Anschließend wird eine Vorbeschichtung durchgeführt.
Hochfeste Schrauben können nicht durch Beizen oberflächenbehandelt werden, sondern werden überwiegend sandgestrahlt.
Sandstrahlen wird für Werkstücke mit allgemeiner Metallstruktur nicht empfohlen, vor allem weil strukturelle Sackgassen, Rohre, innere Strukturen mit Kastenprofilen usw. nicht vollständig sandgestrahlt werden können. Insbesondere ist zu beachten, dass vor dem Verzinken alle Fasen (einschließlich Bolzenlöcher) poliert werden müssen und die Fase nicht weniger als 1,00 mm betragen sollte, da scharfe Ecken leicht zu einer fehlenden Galvanisierung führen können.