1.Was ist das Grundprinzip?
Einer stark alkalischen Lösung (Natriumhydroxid) mit hoher Temperatur (ca. 135–155 Grad) wird ein Oxidationsmittel (Natriumnitrit) zugesetzt, um die Stahloberfläche selektiv zu oxidieren und einen dichten Eisen(II,III)-Oxidfilm (Fe₃O₄) zu erzeugen.
2.Wie führt man eine Oberflächenvorbehandlung durch?
Chemische Entfettung: Verwenden Sie alkalische Reinigungsmittel oder organische Lösungsmittel, um Walzöl und -fett gründlich zu entfernen. Erhitzen auf 60–80 Grad kann den Effekt verstärken.
Säurebeizen zur Rostentfernung: In eine verdünnte Salzsäure- oder Schwefelsäurelösung (Konzentration ca. 10-20 %) eintauchen, um losen Rost und Oxidablagerungen zu entfernen und eine saubere Metalloberfläche freizulegen. Die Beizzeit sollte ausreichend sein, um den gesamten Rost zu entfernen; Übermäßiges Einweichen sollte vermieden werden, um übermäßige Korrosion zu verhindern.
Wasserspülung: Durch wiederholtes Spülen mit fließendem kaltem oder heißem Wasser werden Säure und Rückstände gründlich von der Werkstückoberfläche entfernt. Dies ist entscheidend, um eine Verunreinigung des Bläubades zu verhindern.
3.Was ist der Kernprozessablauf der alkalischen Hochtemperatur-Bläuung?
Lösungsvorbereitung:
Füllen Sie Wasser in den Bläuungstank (Edelstahl- oder Kohlenstoffstahltank empfohlen).
Fügen Sie Natriumhydroxid (NaOH) und Natriumnitrit (NaNO₂) hinzu.
Typisches Verhältnis: NaOH 500–600 g/L, NaNO₂ 100–150 g/L. Das spezifische Verhältnis muss entsprechend der Stahlzusammensetzung leicht angepasst werden.
Erhitzen und Eintauchen:
Erhitzen Sie die Lösung bis zum Sieden, typischerweise auf 135–155 Grad (die Siedetemperatur hängt von der Konzentration der Lösung ab).
Tauchen Sie die gründlich gereinigten und getrockneten kalt{0}}gerollten Spulen (kleinere Stücke können in einen Hängekorb gelegt werden) vollständig in die kochende Bläulösung ein.
Verarbeitungszeit: Typischerweise zwischen 20 und 90 Minuten, je nach Stahlsorte, Lösungskonzentration und Temperatur. Beobachten Sie die Farbveränderung der Oberfläche: von Gelb → Rot → Lila → Bläulich-Schwarz.
Farbbeurteilung: Die ideale Farbe ist ein einheitliches „Stahlblau“ oder tiefes Schwarz. Eine hellere Farbe kann auf unzureichende Zeit oder geringe Konzentration hinweisen.
4. Wie bestimmt die Nachbehandlung-die Rostschutzwirkung?
Cleaning: After removing from the bluing tank, immediately rinse thoroughly with hot water (>80 Grad), um alle Reste starker alkalischer Lösung zu entfernen.
Verseifung oder Passivierung:
Verseifung: 3–5 Minuten lang in eine 3–5 %ige Seifenlösung bei 80–90 Grad eintauchen. Die Seife (Stearinsäure) reagiert mit dem Oxidfilm und bildet einen hydrophoben Eisenstearatfilm, der den Rostschutz deutlich verbessert.
Passivierung: Alternativ zur Passivierungsfüllung in eine 3-5 %ige Kaliumdichromatlösung eintauchen.
Ölimmersion: Dies ist der wesentliche letzte Schritt. Tauchen Sie das Werkstück 3–5 Minuten lang in heißes (105 -110 Grad) Rostschutzöl (z. B. Transformatoröl oder Spindelöl) und lassen Sie es dann abtropfen. Der Ölfilm füllt die Mikroporen des Oxidfilms und verbessert so dessen Rostschutz und Verschleißfestigkeit erheblich. Es kann auch Rostschutzfett oder Wachs aufgetragen werden.
5.Was sind die wichtigsten Kontrollpunkte und Vorsichtsmaßnahmen?
Sicherheit geht vor: Die Betriebsumgebung muss gut-belüftet sein. Tragen Sie säure- und alkalibeständige Schutzkleidung, Handschuhe, Schutzbrillen und Gesichtsschutz. Bei der Entsorgung von Chemikalien müssen Sicherheitsverfahren eingehalten werden.
Materialeinschränkungen: Stahl mit niedrigem- und mittlerem-Kohlenstoffgehalt sowie niedrig-legierter Stahl eignen sich am besten zum Bläuen. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hat eine dunklere Farbe und legierter Stahl (z. B. Chromstahl) kann eine rötliche oder ungleichmäßige Farbe haben. Die Zusammensetzung verschiedener Chargen kaltgewalzter Coils muss konsistent sein.
Beschichtungseigenschaften: Der Bläuungsfilm hat eine geringe Abriebfestigkeit und wird hauptsächlich in milden Innenräumen oder als kurzfristiger Rostschutz verwendet. Es kann keinen dicken -Schichtschutz wie galvanisches Verzinken oder Verchromen ersetzen.
Massenproduktion: Für kontinuierlich kalt{0}gewalzte Coils kann eine kontinuierliche Durchlauf--Bläu-Produktionslinie verwendet werden, die einen Vorbehandlungsbereich, einen Bläutank, einen mehrstufigen Spültank sowie einen Trocknungs- und Ölbereich umfasst, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.
Qualitätsprüfung:
Aussehen: Einheitliche Farbe, keine Flecken oder roter Rost.
Corrosion Resistance: A 3% neutral copper sulfate drop test should show no red color after >Es werden 30 Sekunden berücksichtigt合格 (qualifiziert).
Haftung des Films: Bei kräftigem Abwischen mit einem weißen Baumwolltuch sollte er sich nicht ablösen.