1.Was ist das Messprinzip?
Glanz ist die Fähigkeit einer Beschichtungsoberfläche, das Licht reflektieren zu können, und wird normalerweise als Verhältnis des reflektierten Lichtflusss in einem bestimmten Winkel zum reflektierten Lichtfluss einer Standardplatte ausgedrückt. Das Licht ist auf der Beschichtungsfläche in einem bestimmten Winkel festgefallen, und das Instrument misst die Intensität des reflektierten Lichts, vergleicht es mit der Reflexionsintensität der "Standard -Glanzplatte" und berechnet den Glanzwert der Probe.
2.Was sind die häufig verwendeten Messwinkel?
20 -Grad -Winkel: Geeignet für Hochglanzbeschichtungen (normalerweise Glanz> 70gu) wie Hochglanzpolyesterbeschichtungen und partielle Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen. Dieser Winkel ist empfindlicher für kleine Unterschiede in hohen Glanzflächen und kann glänzende Veränderungen der Hochglanzbeschichtungen genau unterscheiden.
60-Grad-Winkel: Ein allgemeiner Winkel, der für mittelgroße Glanzbeschichtungen (Glanz 20-70gu) geeignet ist, wie z. B. modifizierte Polyester- und Polyurethanbeschichtungen. Der 60 -Grad -Winkel ist der Standard "Standardwinkel" der Branche und wird normalerweise in diesem Winkel gemessen, sofern nicht anders angegeben.
85 -Grad -Winkel: Geeignet für Schicht mit niedrigen Glanzbeschichtungen (Glanz <20gu) wie matte Beschichtungen und Wildlederbeschichtungen. Niedrige Glanzflächen reflektieren schwächeres Licht, und große Winkelmessungen können mehr reflektiertes Licht erfassen und die Messgenauigkeit verbessern.
3.Was sind die häufig verwendeten Messinstrumente?
Tragbares Glanzmesser: Kleiner Größe, praktisch für die Messung vor Ort, geeignet für schnelle Probenahme auf der Produktionslinie oder für die Lagerung des fertigen Produkts, wie z.
Desktop Gloss Messgerät: Höhere Genauigkeit, geeignet für eine präzise Messung von Standardproben oder kontroverse Proben im Labor, normalerweise mit einer Probenfixierplattform, um die Fehler beim menschlichen Betrieb zu verringern.
4.Was sind die Messschritte?
Probenvorbereitung:
Nehmen Sie eine repräsentative farbbeschichtete Spulenprobe (normalerweise mit einer Größe von mehr oder gleich 100 mm × 100 mm) und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche frei von Öl, Kratzern, Verformungen oder Verunreinigungen ist (wenn es Verunreinigungen gibt, wischen Sie vorsichtig mit einem staubfreien Tuch ab, um die Beschädigung zu vermeiden).
Wenn auf der Spulenoberfläche (z. B. Präge oder Orangenschale) eine Textur vorhanden ist, muss die Texturrichtung aufgezeichnet werden. Halten Sie bei der Messung die Instrument -Vorfallrichtung im Einklang mit der Texturrichtung (z. B. parallel oder vertikal), um Fehler zu vermeiden, die durch Unterschiede zur Reflexion von Textur verursacht werden.
Instrumentenkalibrierung:
Schalten Sie das Glanzmesser ein und kalibrieren Sie sie gemäß den Anweisungen: Richten Sie zuerst das Instrument mit der "Null -Glanzplatte" (normalerweise eine schwarze matte Gummiplatte mit einem Glanz ≈ 0gu) aus, um die Nullpunktkalibrierung zu vervollständigen. Richten Sie es dann mit der "Standard -Glanzplatte" (z. Nach der Kalibrierung zeigt das Instrument "Kalibrierung übergeben".
Formelle Messung:
Legen Sie die Probe flach auf eine horizontale Plattform, um das Schütteln zu vermeiden.
Platzieren Sie den Gloss -Messmesskopf in der Nähe der Probenoberfläche, stellen Sie sicher, dass das Messfenster vollständig mit der Beschichtung bedeckt ist (keine Kanten, keine Blasen), drücken Sie den Messschlüssel und lesen Sie den Wert (normalerweise zeigt das Instrument automatisch den Durchschnitt von 3 Messungen, um versehentliche Fehler zu reduzieren).
Die gleiche Stichprobe muss mindestens 3 Punkte an verschiedenen Stellen (z. B. linke, mittlere und rechte Bereiche der Spule) gemessen werden, und der Durchschnittswert wird als Endergebnis angenommen, um Abweichungen zu vermeiden, die durch lokale Defekte (wie Kratzer) verursacht werden.
Datenaufzeichnung:
Notieren Sie den Messwinkel, den Wert jedes Punktes, den Durchschnittswert und die Stichprobeninformationen (z. B. Stapel, Ort) für eine einfache Rückverfolgbarkeit und Qualitätsanalyse.
5.Was sind die Vorsichtsmaßnahmen?
Umweltkontrolle: Die Messung sollte in einer Raumtemperatur (23 ± 2 Grad) und einer trockenen (relativen Luftfeuchtigkeit 50 ± 5%) durchgeführt werden. Vermeiden Sie ein starkes Licht direkt auf der Probenoberfläche (es kann durch eine Schattierungsplatte blockiert werden), um zu verhindern, dass Umgebungslicht die reflektierte Lichtmessung beeinträchtigt.
Probenstatus: Die Flachheit der Beschichtungsoberfläche hat einen größeren Einfluss. Wenn die Probe gebogen oder verzerrt ist, muss sie mit einem schweren Objekt abgeflacht werden (um die Beschädigung der Beschichtung zu vermeiden). Stellen Sie sicher, dass der Messkopf fest an die Oberfläche passt, da der gemessene Wert aufgrund leichter Leckage niedrig ist.
Instrumentenwartung: Das Messkopffenster muss sauber gehalten werden. Wenn es Fleck gibt, kann es mit speziellem Objektivpapier abgewischt werden, um Kratzer zu vermeiden. Wenn es lange Zeit nicht verwendet wird, muss es in einen Trockenbox platziert werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit die Genauigkeit beeinträchtigt.