1. Wie beurteilt man die Qualität von verzinktem Stahl anhand des Aussehens?
Beschichtungsfarbe und Glanz
Hochwertiger verzinkter Stahl: Die Oberfläche weist einen gleichmäßigen silbrig{1}weißen oder hell{2}grauen metallischen Glanz auf, ohne erkennbare Farbabweichungen, Verdunkelung oder lokale Vergilbung (Vergilbung kann durch übermäßige Zinkoxidation oder unsachgemäße Passivierung verursacht werden).
Verzinkter Stahl minderer Qualität: Die Oberfläche kann Flecken (lokale Zinkbeschichtung ist zu dick oder zu dünn), schwarze Flecken (Zinkeinschlüsse oder lokale Korrosion), Abblättern (schlechte Haftung zwischen der Zinkschicht und dem Untergrund) oder einen matten Glanz (starke Oxidation) aufweisen.
Oberflächenebenheit und Defekte
Hochwertiger-Stahl: Die Oberfläche ist glatt und flach, frei von erkennbaren Unebenheiten, Kratzern, Lochfraß (verursacht durch ungleichmäßige Zinkablagerung), Blasen (Gas, das beim Verzinken im Untergrund eingeschlossen wird) oder fehlender Verzinkung (Bereiche, die nicht mit Zink bedeckt sind, die Farbe des blanken Stahls aufweisen und anfällig für Rost sind).
Stahl von geringer -Qualität: Häufig sind „freiliegender Boden“ (fehlende Verzinkung), „Zinkknötchen“ (Vorsprünge durch übermäßige Zinkbeschichtung) und „Kratzer“ (Beschädigungen der Beschichtung durch Verarbeitung oder Transport, die anfällig für Korrosion sind) zu finden.
2.Wie erkennt man die Schichtdicke?
Nicht-professionelle Methode:
Vergleich der Haptik: Verzinkter Stahl mit einer dickeren Beschichtung fühlt sich dicker an und weist weniger auffällige scharfe Kanten auf (dünne Beschichtungen neigen dazu, durch den Untergrund hindurchzuscheinen).
Magnettest: Zink ist ein nicht-magnetisches Metall. Je dicker die Beschichtung, desto schwächer ist der Gesamtmagnetismus des Stahls (Vergleiche müssen auf demselben Substrat durchgeführt werden, da der Magnetismus zwischen den Substraten variieren kann).
Professionelle Methode:
Verwenden Sie ein Schichtdickenmessgerät (z. B. ein Wirbelstromdickenmessgerät, geeignet für nicht{0}}magnetische Beschichtungen) und testen Sie es gemäß den Standards (z. B. GB/T 13912-2022 „Hot-Dip Galvanized Steel Sheet and Strip“):
Feuerverzinkter Stahl: Beschichtungsdicke größer oder gleich 60 g/㎡ (beide Seiten) für normale Umgebungen; Größer oder gleich 80 g/㎡ für raue Umgebungen (z. B. Meeresumgebungen und hohe Luftfeuchtigkeit).
Elektroverzinkter Stahl: Typischerweise größer oder gleich 10 g/㎡ für Haushaltsgeräte und Elektronik, größer oder gleich 20 g/㎡ für Automobilanwendungen (spezifische Dicke muss auf Anfrage bestätigt werden).
3.Wie testet man die Haftung der Beschichtung?
Einfacher Test:
Biegetest: Biegen Sie die Probe wiederholt um 180 Grad (z. B. um einen Zylinder mit einem Durchmesser, der doppelt so groß ist wie die Dicke des Stahls). Bei qualitativ hochwertigen Produkten treten nach dem Biegen keine Risse oder Abblättern der Beschichtung auf. Es sind nur geringfügige Kratzer zulässig. Wenn sich die Zinkschicht an der Biegung ablöst oder abblättert, deutet dies auf eine schlechte Haftung hin.
Kratztest: Machen Sie mit einem Universalmesser einen kreuzförmigen Schnitt (1 mm im Quadrat, kratzen Sie durch die Zinkschicht bis zum Untergrund). Bringen Sie das Klebeband an und entfernen Sie es schnell. Hochwertiges Klebeband weist keine Zinkrückstände auf. Wenn das Klebeband eine große Menge Zink entfernt, deutet dies auf eine inakzeptable Haftung hin.
Professioneller Standard: Entspricht GB/T 5270-2005 „Metallic Coatings on Metal Substrates - Electrodeposited and Chemically Deposit Coatings – Test Method for Adhesion Strength“, ohne Abblättern oder Risse.
4.Wie testet man die Korrosionsbeständigkeit?
Einfacher Test:
Salzsprühtest (Heimanwendung/kleine Anwendung): Platzieren Sie die Probe über einem mit Salzwasser (5 %ige Natriumchloridlösung) gefüllten Behälter (direktes Eintauchen vermeiden). Verschließen Sie den Behälter und lassen Sie ihn 24-48 Stunden lang stehen. Hochwertige Produkte sollten keinen sichtbaren Rost oder weiße Flecken aufweisen (normal ist eine leichte Korrosion der Zinkschicht, kein Rost auf dem Untergrund). Wenn roter Rost (Rost auf dem Untergrund) auftritt, deutet dies auf einen Beschichtungsfehler hin.
Lagerung in feuchter Umgebung: Legen Sie die Probe 1-2 Wochen lang in eine feuchte Ecke (z. B. ein Badezimmer). Hochwertige-Produkte sollten keine Rostflecken aufweisen, während minderwertige Produkte anfällig für lokalen Rost sind.
Professioneller Standard: Gemäß GB/T 10125-2021 „Artificial Atmosphere Corrosion Tests - Salt Spray Test“ muss feuerverzinkter Stahl im Rahmen des neutralen Salzsprühtests (NSS) im Allgemeinen 48 Stunden oder länger frei von Rotrost sein, und galvanisch verzinkter Stahl (mit einer Passivierungsschicht) muss 24 Stunden oder länger frei von Rotrost sein.
5.Wie prüfe ich die Oberflächenqualität des Substrats?
Wenn der Untergrund selbst Risse, Verunreinigungen oder Narben aufweist, „durchdringen“ diese nach dem Verzinken die Zinkschicht und führen so zu einer lokalen Schwachstelle der Beschichtung. Beobachten Sie die Oberfläche des verzinkten Stahls. Treten regelmäßig Mängel auf (z. B. durchgehende feine Risse), kann es sich um ein Problem mit dem Untergrund handeln.