1.Wie die Störung der Beschichtung beim Schweißen verringern?
Entfernen der Beschichtung des Schweißbereichs: Verwenden Sie mechanische Schleifen, chemische Reinigung oder Laserreinigung, um eine bestimmte Beschichtungsbreite auf beiden Seiten der Schweißlinie zu entfernen, um die saubere Substratoberfläche freizulegen, einen guten Kontakt zwischen der Elektrode und dem Substrat während des Schweißens zu gewährleisten, und vermeiden Sie die Beschichtung, die mit der Formation des geschmolzenen Pools stört.
Substratoberflächenreinigung: Wenn sich Oxidskala, Ölflecken usw. auf der Oberfläche des Substrats befindet, muss sie gleichzeitig gereinigt werden, um Poren und Risse während des Schweißens zu verhindern.
2.Wie, um die Hitze betroffene Zonenschäden zu verringern?
Widerstandsschweißen
Einschließlich Spotschweißen, Nahtschweißen usw. durch den Elektrodendruck und den Strom wird die durch den Kontaktwiderstand des Substrat erzeugte Wärme für das lokale Schmelzschweißen verwendet. Der Wärmeeingang ist klein, die Wärmezone ist eng und die Beschädigung der Beschichtung ist gering. Es ist für die Verbindung von dünnen Platten farbbeschichteten Spulen geeignet.
HINWEIS: Der Elektrodendruck, der Strom und die Stromversorgung, die für die Dicke des Substrats geeignet sind, muss angepasst werden, um falsches Schweißen oder Überhitzung des Schweißpunkts zu vermeiden.
Laserschweißen
Die Energie ist konzentriert, die Schweißgeschwindigkeit ist schnell, die Wärmezone ist extrem klein, die Schweißnaht ist glatt und die Beschädigung der Beschichtung ist gering. Es ist für Szenen mit hoher Präzision und hohen Erscheinungsanforderungen geeignet. Die Ausrüstungskosten sind jedoch relativ hoch, und es ist erforderlich, sicherzustellen, dass der Laserfokus genau ist, um Schweißfehler zu vermeiden, die durch Beschichtungsreste verursacht werden.
Gasabschweißen
Für mittelgroße und dicke farbbeschichtete Spulen ist inerter Gas oder gemischtes Gas erforderlich, um den geschmolzenen Pool zu schützen und die Oxidation zu verringern. Der Wärmeeingang ist jedoch groß, und der Schweißstrom und die Geschwindigkeit müssen kontrolliert werden, um eine übermäßige Wärmezone zu vermeiden, die zu einer Abnahme der Festigkeit des Substrats oder des Großbrennstreckens der Beschichtung führen kann.
Hinweis: Beim Schweißen muss der Schweißdraht direkt auf das Substrat ausgerichtet sein, um zu verhindern, dass die Beschichtung in den geschmolzenen Pool einmischt und Schlackeneinschlüsse bildet.
3.Wie die Wärmeeingabe und die Schweißqualität steuern?
Wärmeeingangskontrolle: Übermäßiger Wärmeeingang führt zu einer Überhitzung des Substrats, der groben Körner und einer breiteren Beschichtungszersetzung. Zu wenig Wärmeeingang wird möglicherweise nicht durchgeschweißt. Es muss nach der Dicke des Substrats eingestellt werden. Wenn beispielsweise Spot-Schweißen eine 1 mm dicke, verzinkte farbbeschichtete Spule schweißt, wird der Strom normalerweise bei 5-10 ka gesteuert und die Stick-On-Zeit beträgt 0,1-0,3 Sekunden.
Druck und Geschwindigkeit: Beim Widerstandsschweißen muss der Elektrodendruck ausreichen, um das Substrat in engem Kontakt zu halten, um Funken zu vermeiden, die durch Lücken verursacht werden. Die Schweißgeschwindigkeit des Laserschweißens oder des Gasabscheibens muss mit dem Wärmeeingang übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Penetrationstiefe dem Standard entspricht.
4. Wie reparieren Sie die Beschichtung und verbessern Sie den Korrosionsbeständigkeit?
Beschichtungsreparatur
Das freiliegende Substrat und die wärmebedigte Zone im Schweißbereich müssen mit spezieller Reparaturfarbe bedeckt sein:
Die Reparaturfarbe muss mit der ursprünglichen Beschichtung der farbbeschichteten Spule kompatibel sein (wenn die ursprüngliche Beschichtung Polyester ist, sollte die Reparaturfarbe einen Polyester-Typ sein; vermeiden Sie später das Schälen.
Vor der Reparatur muss die Schweißschlack- und Oxid -Skala im Schweißbereich gereinigt werden, und dann sollte die Reparaturfarbe aufgetragen werden. Die Trockenfilmdicke sollte nahe an der ursprünglichen Beschichtung liegen, um eine konsistente Schutzleistung zu gewährleisten.
5.Wie, um das Schweißrisiko aus der Quelle zu reduzieren?
Substratauswahl: Substraten mit ausgezeichneter Schweißleistung wie niedriger Kohlenstoffstahl oder Hochfestigkeitsstahl mit niedriger Legierung, die während des Schweißens eine geringe thermische Empfindlichkeit aufweisen, sollten vor Priorität eingeräumt werden, sind nicht anfällig für Risse und haben nach dem Schweißen stabile mechanische Eigenschaften.
Beschichtungstyp: Einige Hersteller liefern "schweißresistente farbbeschichtete Spulen", deren Beschichtung bei hohen Temperaturen langsam zersetzt und weniger Rückstände aufweist, was Rauch- und Schweißschlack beim Schweißen reduzieren kann und für Szenen mit hohen Anforderungen für die Schweißwirkungsgrad geeignet ist.