1.Wie lässt sich die problematische Walze schnell und genau lokalisieren?
Bestimmen der Zykluslänge:
Messen Sie den Längsabstand L zwischen zwei benachbarten identischen Walzendruckfehlern.
Berechnen Sie den Durchmesser der potenziell problematischen Rolle: D=L / π
Suchen Sie das Rollensystem anhand der Zykluslänge:
Kurze Zyklen (einige Zentimeter bis mehrere zehn Zentimeter): Typischerweise Rollen mit kleinem -Durchmesser wie Arbeitsrollen, Spannrollen und Führungsrollen.
Lange Zyklen (zig Meter): Typischerweise die Wickeltrommel oder Hilfswickelwalzen der Wickelmaschine.
Extrem lange Zyklen (bezogen auf die Plattenbreite): Typischerweise verursacht durch Schäden an den Stützrollen, kann sich aber durch die „Kopierwirkung“ der Arbeitsrollen bemerkbar machen; Der Kreislauf ist komplex.
2.Was sind die Ursachen und Vorbeugungsmaßnahmen für Walzendruckstellen?
Walzenabplatzungen/-abplatzungen:** Walzenermüdung oder Eindrücke von Fremdkörpern führen zu Lochfraß auf der Oberfläche.
Anhaftung des Walzenstahls:** Stahlschrott oder Eisenoxidzunder haften an der Walze und bilden Vorsprünge.
Rollenrost oder Korrosionsnarben.**
Grundlegende Lösungen:
Walzenmanagement optimieren: Walzenschleifzyklen und -standards strikt einhalten; Verwenden Sie Rollenmaterialien mit höherer Härte und besserer Ermüdungsbeständigkeit.
Sorgen Sie für Sauberkeit am Einlass: Verbessern Sie die Reinigung nach dem Beizen, um sicherzustellen, dass keine Eisenoxidzunderrückstände auf dem Band zurückbleiben, bevor es in die Mühle gelangt. Installieren Sie wirksame Mühlenentkalkungsgeräte.
Sorgen Sie für die Sauberkeit des Kühlwassers: Stellen Sie sicher, dass das Filtersystem effektiv funktioniert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen im Wasser in den Walzenspalt gelangen.
Vorübergehende Lösungen: Ersetzen Sie die problematische Walze oder schleifen Sie sie nach.
3.Was sind die Ursachen und Vorbeugungsmaßnahmen für Fremdkörpereindrücke beim Rollendruck?
Bei der Herstellung werden fremde Hartpartikel (Schweißschlacke, Sand, Metallspäne etc.) in die Oberfläche des Bandstahls gedrückt.
Allgemeine Sauberkeitskontrolle: Reinigen Sie regelmäßig die Produktionslinie, insbesondere den Ofenbereich, die Rollenbahn und die Durchgänge.
Installieren Sie Spülvorrichtungen: Installieren Sie leistungsstarke Luftspülvorrichtungen vor Schlüsselrollensystemen (z. B. Spannrollen und Ausrichtungsrollen).
Walzenoberflächen prüfen und reinigen: Bediener reinigen die Walzenoberflächen regelmäßig mit weichen Werkzeugen (z. B. Nylonbürsten und Tüchern).
4.Was sind einige systematische Management- und Technologieverbesserungspläne?
Legen Sie Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Inspektionssysteme fest
Inspektion vor dem Start: Alle sichtbaren Walzenoberflächen müssen visuell und taktil überprüft werden.
Walzeninspektion vor dem Laden: Vor dem Laden kritischer Walzen wie Walzwerkswalzen und Richtwalzen muss deren Oberflächenqualität mithilfe von starkem Licht, taktiler Prüfung oder einem Wirbelstrom-Fehlerdetektor überprüft werden.
Reinigungssystem: Geben Sie die Reinigungshäufigkeit und -standards für jeden Bereich an.
Wenden Sie fortschrittliche Online- und Offline-Inspektionstechnologien an
Online-Inspektion: Installieren Sie ein „Oberflächeninspektionssystem“. Dieses System kann 100 % der Bandoberfläche prüfen, Fehler wie Walzenmarkierungen automatisch identifizieren und deren Periodizität mithilfe von Algorithmen analysieren, wodurch die Position potenziell problematischer Walzen direkt angezeigt wird, was die Fehlerbehebungszeit erheblich verkürzt.
Offline-Analyse: Führen Sie im Labor eine 3D-morphologische Analyse (Weißlichtinterferometer) und eine mikroskopische Analyse (Rasterelektronenmikroskop, EDS) an Defektproben durch, um festzustellen, ob es sich bei dem Defekt um eine Vertiefung oder einen Vorsprung handelt, analysieren Sie die Zusammensetzung anhaftender Substanzen und liefern Sie schlüssige Beweise für die Rückverfolgung der Quelle.
5. Es gibt keine Einheitsmethode zur Beseitigung von Walzendruckfehlern; Worauf beruht es?
Strenge Diagnoselogik (periodische Analyse).
Umfassendes Qualitätsbewusstsein (Reinigung, Stichproben).
Systematische Gerätewartung (Rollenmanagement, Vibrationskontrolle).
Erweiterte technische Tools (Online-Erkennung, Offline-Analyse).