1.Welche Ursachen hat der Rauch?
Aus organischen Beschichtungen: Bei der Zersetzung entstehen giftige Gase und einatembare Partikel.
Fluorwasserstoff (HF): Wenn die Beschichtung aus PVDF (Fluorkohlenwasserstoff) besteht, entsteht hochgiftiges Fluorwasserstoffgas, das stark ätzend auf die Atemwege, Augen und Haut wirkt. Das Einatmen hoher Konzentrationen kann zu Lungenödemen führen und eine langfristige Einwirkung niedriger Konzentrationen kann zu Schäden an den Knochen und dem Nervensystem führen.
Chlorwasserstoff (HCl), Cyanwasserstoff (HCN) usw.: Aus chlor- oder stickstoff-haltigen Beschichtungen oder Pigmenten wie PVC.
Kohlenmonoxid (CO), verschiedene Kohlenwasserstoffverbindungen: Produkte unvollständiger Verbrennung organischer Stoffe.
Von der Metallbeschichtung/Substrat:
Zinkoxiddämpfe: Entstehen beim Schweißen von verzinkten Blechen; Einatmen kann „Metalldampffieber“ verursachen (ähnlich schweren Erkältungssymptomen).
Sechswertiges Chrom: Wenn der Untergrund oder Edelstahl Chrom enthält, können sich bei hohen Temperaturen krebserregende sechswertige Chromverbindungen bilden.
Mangan, Nickel und andere Metalloxide: Aus Schweißstäben oder Basislegierungen.
Ozon und Stickoxide: Entstehen durch die Reaktion des Schweißlichtbogens mit Luft.
2.Wie steuere ich die Quelle?
Vor-Vorbehandlung: Entfernen Sie vor dem Schweißen so viel Beschichtung wie möglich aus dem Bereich in der Nähe der Schweißnaht. Verwenden Sie physikalische Methoden wie eine Schleifmaschine oder einen Schaber, um die Beschichtung in einem Radius von 20–30 mm auf beiden Seiten der Schweißnaht gründlich abzuschleifen, bis das Metallsubstrat freiliegt.
Alternative Verfahren: Erwägen Sie den Einsatz alternativer Schweißverfahren wie Nieten, Schrauben oder strukturelles Kleben, um die Rauchentwicklung grundsätzlich zu vermeiden.
Verwenden Sie unbeschichtete Stahlbleche: In Bereichen, in denen Schweißen erforderlich ist und die Ästhetik nicht im Vordergrund steht, kann die direkte Verwendung unbeschichteter feuerverzinkter oder aluminisierter Zinkbleche die Toxizität erheblich reduzieren (eine Metallrauchbehandlung ist jedoch weiterhin erforderlich).
3.Wie lüften und Fische fangen?
Lokale Absaugung (bevorzugt):
Mobiler Schweißrauchreiniger: Durch die Verwendung von Geräten mit flexiblen Saugarmen wird die Saugöffnung so nah wie möglich (typischerweise innerhalb von 15 -30 cm) an der Schweißstelle positioniert, sodass die Dämpfe direkt vor ihrer Ausbreitung erfasst werden. Die interne hocheffiziente Filterkartusche (z. B. HEPA) filtert Feinstaub und die Aktivkohleschicht adsorbiert einige Gase.
Festes Absaugsystem: Oben oder seitlich angebrachte Absaughauben werden an festen Arbeitsplätzen installiert und an ein zentrales Staubsammelsystem angeschlossen.
Allgemeine Belüftung:
In großen Werkstätten muss zusätzlich zur lokalen Absaugung für eine gute Gesamtbelüftung gesorgt werden. Öffnen Sie Türen und Fenster, nutzen Sie Industrieventilatoren etc., um die Luftzirkulation zu fördern und die Schadstoffkonzentration insgesamt zu reduzieren.
Das Schweißen von farb-beschichteten Stahlspulen in geschlossenen, schlecht belüfteten Räumen (z. B. Tanks oder Abteilen) ist strengstens untersagt, da es leicht zu akuten Vergiftungen führen kann.
4.Welche Vorkehrungen sollten zum persönlichen Schutz getroffen werden?
Atemschutz:
Es muss ein luftreinigendes Atemschutzgerät oder eine Halb-{1}Gesichts-/Vollgesichtsmaske mit einem kombinierten Filterelement für Partikel und organische/saure Gase verwendet werden.
Gewöhnliche Staubmasken (wie N95) sind völlig wirkungslos und können keine Gase und Metalldämpfe filtern.
Sonstiger Schutz:
Schutzbrille/Gesichtsschutz: Schützt vor Augenverletzungen durch Spritzer und reizende Gase.
Flammhemmende Schutzkleidung und Schweißerhandschuhe: Schützt vor Hautkontakt und Verbrennungen.
Aufräumarbeiten nach-der Arbeit: Wechseln Sie die Kleidung, waschen Sie Gesicht und Hände und vermeiden Sie es, Verunreinigungen aus dem Arbeitsbereich zu bringen.
5. Welche Vorsichtsmaßnahmen gelten für sichere Betriebsabläufe und sicheres Management?
Warnungen und Schulungen: Bieten Sie den Bedienern spezielle Schulungen an, um sicherzustellen, dass sie die besonderen Gefahren und Notfallverfahren beim Schweißen von farb{0}beschichteten Spulen vollständig verstehen.
Richten Sie eine Warnzone ein: Richten Sie während des Schweißens eine Warnlinie ein, um zu verhindern, dass unbefugtes Personal den Rauchdiffusionsbereich betritt.
Überwachung und Gesundheitsüberwachung: Überwachen Sie nach Möglichkeit die Konzentration gefährlicher Stoffe in der Luft am Arbeitsplatz. Erstellen Sie arbeitsmedizinische Unterlagen für Schweißer und führen Sie regelmäßige ärztliche Untersuchungen durch.
Abfallentsorgung: Beim Schleifen entfernte Beschichtungsreste sollten gesammelt und als Sondermüll entsorgt werden, um eine Sekundärverschmutzung zu verhindern.