1. Was ist „Kreidung“ bei verzinkten, vor-beschichteten Stahlspulen?
Kreidung in verzinkten, vorbeschichteten Stahlspulen ist ein Phänomen, das durch die Alterung der Beschichtung unter Außenbedingungen verursacht wird. Man kann es sich so vorstellen, als ob die Farbe in der Sonne „abblättert“.
Konkret zersetzt sich das Harz in der Beschichtung unter dem Einfluss von ultraviolettem Licht, Temperatur und Feuchtigkeit und verliert seine Fähigkeit, Pigmentpartikel zu binden. Wenn diese ungebundenen Pigmentpulver auf der Oberfläche schwimmen, kommt es zur Kreidung. Wenn Sie die Beschichtungsoberfläche vorsichtig mit der Hand reiben und Ihre Finger mit auffälligem weißem oder hell{2}}farbenem Pulver bedeckt sind, bedeutet dies, dass eine Kreidebildung aufgetreten ist. Es ist wichtig zu beachten, dass Kreidung ein normaler Teil des Alterungsprozesses der Beschichtung ist und sich fast alle vor-beschichteten Stahlbleche nach längerem-Einsatz im Freien nicht vollständig vermeiden lassen.
2. Was sind die Hauptgründe für die Pulverisierung verzinkter, farb-beschichteter Coils?
A: Pulverisierung wird hauptsächlich durch zwei Faktoren verursacht: „inhärente Qualität“ und „Umweltfaktoren“.
„Inhärente“ Faktoren: Dabei handelt es sich um die grundlegende Qualität des Materials zum Zeitpunkt der Herstellung.
Schlechte Beschichtungsqualität: Dies ist der wichtigste interne Faktor. Zum Beispiel die Verwendung gewöhnlicher Polyester (PE)-Beschichtungen, die nicht gegen ultraviolettes Licht beständig sind, oder Beschichtungen, die zu dünn sind (z. B. Deckschichtdicke weniger als 20 μm). Unsachgemäße Aushärteprozesse (unzureichende Einbrenntemperatur oder -zeit) können ebenfalls zu einer unzureichenden Vernetzung des Harzes führen, wodurch die Beschichtung anfälliger für Zersetzung wird.
Schlechte Untergrundbehandlung: Eine unvollständige Entfernung von Öl, Rost usw. von der Untergrundoberfläche schwächt die Haftung der Beschichtung erheblich und erleichtert das Ablösen.
„Umwelt“-Faktoren: Dabei handelt es sich um die ständigen Belastungen des Materials durch die äußere Umgebung.
Ultraviolette Strahlung (UV) ist der Übeltäter: Ultraviolette Strahlung des Sonnenlichts ist der häufigste Faktor, der zur Verschlechterung der Beschichtung führt, insbesondere in Bereichen mit hoher UV-Strahlung, wo der Pulverisierungsprozess erheblich beschleunigt wird.
3. Wie lässt sich der Schweregrad der Kreidung beurteilen? (Es gelten nationale Standards)
A: Der erste Schritt im Umgang mit Kreidebildung besteht darin, den Schweregrad genau einzuschätzen. Dies kann anhand der in GB/T 1766-2008 angegebenen Kreidungsgrade bestimmt werden. Sie werden üblicherweise in die Klassen 0–4 eingeteilt, wobei höhere Noten auf eine stärkere Kreidung hinweisen.
Kreidegrad|Phänomenbeschreibung|Behandlungsempfehlungen
Note 0 (Keine Kreidung)|Die Lackoberfläche ist intakt und weist keinerlei Anzeichen von Kreidung auf. Normaler Gebrauch und regelmäßige Reinigung genügen.
Note 1 (leicht)|Beim Abwischen mit der Hand oder einem dunklen Tuch bleibt eine kleine Menge Puder auf den Fingerspitzen oder dem Tuch zurück.|Kleinere Reparaturen wie Schleifen oder Polieren.
Note 2 (Mittel)|Deutliche Kreidung auf der Beschichtungsoberfläche, aber noch kein großflächiges Abblättern.|Moderate Reparaturen wie Schleifen und Neuanstrich.
Grad 3 (schwer)|Starke Kreidung, wobei sich eine große Menge pulverförmigen Materials von der Beschichtungsoberfläche ablöst.|Gründliche Behandlung, komplette Neubeschichtung erforderlich.
4. Welche spezifischen Behandlungspläne gibt es für unterschiedliche Grade der Kreidebildung?
A: Basierend auf den Beurteilungsergebnissen des Kreidungsgrades kann ein abgestufter Behandlungsplan verabschiedet werden, der von der einfachen Reinigung bis zur vollständigen Neubeschichtung reicht.
Stufe 1 (leichte Kreidung): Reinigen und Polieren
Reinigung: Verwenden Sie ein neutrales Reinigungsmittel und ein weiches Tuch/Bürste, um Staub und Verunreinigungen gründlich von der Oberfläche zu entfernen.
Polieren: Nach dem Trocknen mit feinem Schleifpapier (z. B. Körnung 1000 oder höher) oder Polierwachs nass schleifen, um die Kreideschicht vorsichtig von der Oberfläche zu entfernen.
Schutz: Nach dem Polieren kann eine Schicht aus speziellem Schutzwachs oder Versiegelungsmittel aufgetragen werden, um ein erneutes Abkreiden zu verzögern.
Stufen 2–3 (mäßige bis starke Kreidung): Schleifen und Neubeschichten
Schleifen: Schleifen Sie die Kreideschicht gründlich mit Schleifpapier mittlerer -Körnung (z. B. Körnung 180–240), bis eine feste, saubere alte Beschichtung oder ein fester Untergrund freiliegt. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Haftung der neuen Beschichtung sicherzustellen.
Reinigung: Nach dem Schleifen den Staub gründlich mit Druckluft oder klarem Wasser entfernen.
Grundierung: Tragen Sie eine Schicht Grundierung auf, die mit der Platte und dem Decklack kompatibel ist, um die Korrosionsbeständigkeit und Haftung zu verbessern.
5. Gibt es langfristige Lösungen, um Kreidebildung zu verhindern oder zu verzögern?
A: Ja, Prävention an der Quelle ist immer die wirtschaftlichste und effizienteste Methode.
Beginnen Sie mit der Auswahl: Wählen Sie Hochleistungsbeschichtungen
Priorisieren Sie hoch{0}wetterbeständige-Beschichtungen: Geben Sie in Außenbereichen, Bereichen mit starker ultravioletter Strahlung oder in Bereichen mit industrieller Verschmutzung Vorrang vor hoch-leistungsfähigen Beschichtungen wie Fluorkohlenstoff (PVDF) oder hoch{3}wetterbeständigem-Polyester (HDP). Ihre Witterungsbeständigkeit übertrifft die von gewöhnlichem Polyester (PE) bei weitem und verzögert effektiv die Kreidung.
Auf ausreichende Schichtdicke achten: Die Deckschichtdicke im Vertrag klar angeben; für Outdoor-Boards wird ein Minimum von 20μm empfohlen. Unzureichend dünne Beschichtungen sind eine der direkten Ursachen für vorzeitiges Auskreiden.
Beginnen Sie beim Aufbau: Achten Sie auf Details und Schutz
Schnitte schützen: Nach dem Schneiden oder Bohren liegen an den Kanten der Platte Metalle frei. Diese müssen sofort mit Rostschutzfarbe oder Dichtmittel versiegelt werden, um zu verhindern, dass sich Korrosion von den Kanten nach innen ausbreitet.