1. für die meisten Metallmaterialien angewendet. Was ist die Lösung, wenn Burrs offensichtlich sind?
Mechanische Schleifmethode
Manuelles Schleifen
Tools: Sandpapier (grober Sand → Feinsand), Emery -Stoff, Dateien (flache Dateien, runde Dateien), Schleifsteine usw.
Anwendbare Szenarien: Kleine Chargen-Werkstücke, speziell geformte Teile oder lokale Grat (z.
Vorteile: flexibel und kontrollierbar, können auf gezielte Weise mit feinen Burrs umgehen. Nachteile: Niedrige Effizienz, Qualität hängt von den Fähigkeiten des Bedieners ab, und das ungleichmäßige Schleifen ist anfällig für eintreten.
Mechanisches automatisches Schleifen
Schleifriemenmaschine: Geeignet für das kontinuierliche Mahlen flacher Werkstücke, und der Effekt wird durch Einstellen der Schleifengürtelpartikelgröße (grober Sand zum Entfernen großer Grat, feiner Sand auf Polen) gesteuert.
Schleifrad/Mühle: Verwenden Sie Hochgeschwindigkeits-Dreh- oder Schleifkörpern oder Schleifkopf, um Gren zu mahlen.
Drahtrad: Entfernen Sie die Grat durch Hochgeschwindigkeitsreibung von Metalldraht und reinigen Sie die Oberflächenoxidschicht gleichzeitig, geeignet für weichere Materialien wie verzinkte Platten und Aluminiumplatten (um das Kratzen des Substrats zu vermeiden).
2. Welche Methode ist für die Massenproduktion geeignet?
Abgussmaschine (Schaltmaschine)
Für die Kantengrüns nach dem Stanzen wird die Kante des Lochs durch ein Werkzeug oder ein Schleifrad (Entfernen von Grat und gleichzeitig abgerundete Ecken) geschrieben, die für die Batch-Verarbeitung von Platten und Rohren geeignet sind (z.
Typ: Kochblatttyp (geeignet für das kontinuierliche Stanzen von flachen Platten), Plattentyp (geeignet für Löcher mehrerer Spezifikationen), einstellbare Abklopfengröße (z. B. 0,1 ~ 1 mm).
Vibrationsschleife / Zentrifugalschleife
Prinzip: Stecken Sie das Werkstück und das Schleifmedium (wie abrasive Partikel, Keramikperlen) in einen Vibrations-Trog oder einen Zentrifugallauf und machen Sie das Werkstück und das Medium durch hochfrequente Schwingung oder Rotation, um Burrs und Politur zu entfernen.
Anwendbare Szenarien: Batch-Debring kleiner Werkstücke (wie Schrauben und Dichtungen), insbesondere für komplexe Oberflächen von speziellen Teilen (wie interne und externe Burrs poröser Stempelteile) geeignet.
Vorteile: Ein hohes Maß an Automatisierung kann gleichzeitig mehrere Werkstücke verarbeiten, wobei die Ablagerung und Oberflächenbearbeitung berücksichtigt werden. Nachteile: Das Medium muss nicht auf große Werkstücke anwendbar sind, sondern muss regelmäßig ersetzt werden.
Sandstrahlung / Schussgefügter
Verwenden Sie einen Hochdruckluftstrom, um Schleifstoffe (wie Quarzsand, Stahlschuss, Keramiksand) auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen, die Burrs durch Aufprallkraft zu entfernen und die Oberflächenoxid-Skala oder -beschichtung (z. B. farbbeschichtete Platten nach dem Stanzen, Entlarven und Verarbeitungskantenbeschichtungsfehlern) zu reinigen.
Anwendbare Szenarien: Grat dicker Platten und hochfestes Material (wie Stahlplatten, Gusseisenteile) oder Werkstücke, die gleichzeitig gereinigt werden müssen.
HINWEIS: Die Schleifpartikelgröße muss mit der Gratgröße übereinstimmen (grobe Schleifmittel entfernen große Grat, feine Schleifmittel für die feine Verarbeitung), um übermäßiges Sprühen und Beschädigungen des Substrats zu vermeiden.
3.Wie, um Burrs zu verhindern?
Passen Sie die Stanzprozessparameter an
Kontrolle der Stanzgeschwindigkeit und des Drucks, um eine übermäßige plastische Verformung des Materials aufgrund einer übermäßigen Aufprallkraft zu vermeiden, was zu Burrs führt.
Verwenden Sie für dickere Materialien (z. B. Stahlplatten> 3 mm) schrittweise Stanzen (Vorpackung + feines Stanzen), um die Grat eines einzelnen Stanzen zu verringern.
Wählen Sie den entsprechenden materiellen Zustand
Harte Materialien (z. B. kaltgeschwollte Hartstahlplatten) haben beim Stanzen kleinere Grat als weiche Materialien (z.
4.Wie in verschiedenen Situationen zu wählen?
Kleine Charge, einfache Werkstücke: Manuelle Schleif- oder Gürtelschleifverarbeitung wird bevorzugt; Große Charge, standardisierte Werkstücke: Vibrationsschleife, abgebrannte Maschine; Präzisionsteile, kleine/komplexe Burrs: Chemische Abgrenzung oder elektrolytische Behandlung; Dicke Platten, große Grat: mechanisches Schleifen (Schleifrad, Drahtrad) oder Sandstrahlen.
5.Wie zu optimieren, um Stanzen zu optimieren?
Stellen Sie sicher, dass die Lücke zwischen dem Schlag und dem Würfel angemessen ist (z. B. die Lücke für kohlenstoffarme Stahl beträgt etwa 5% bis 10% der Materialstärke). Wenn die Lücke zu groß ist, ist es leicht zu zerleiben. Wenn die Lücke zu klein ist, wird der Würfel schnell abnimmt und die Grat werden leicht an der Schneide gehalten.
Mahlen Sie die Schneidekante der Würfel regelmäßig, um ihn scharf zu halten (eine stumpfe Schneide führt dazu, dass das Material eher gepresst als geschert wird, was zu groben Burrs führt).