1.Was sind die allgemeinen Korrekturprinzipien?
Das allgemeine Prinzip der Korrektur besteht darin, zunächst eine mechanische Korrektur zu versuchen. Wenn dies unwirksam oder unmöglich ist, sollten Sie eine thermische Korrektur in Betracht ziehen. Bei der thermischen Korrektur ist äußerste Vorsicht geboten.
Bevor Sie mit Korrekturmaßnahmen beginnen, stellen Sie sicher, dass Sie geeignete persönliche Schutzmaßnahmen ergreifen:
Zwangsbelüftung: Vermeiden Sie das Einatmen von Zinkdämpfen (die zur „Metalldampfkrankheit“ führen können).
Schutzbrille und Schutzmaske.
Feuerfeste Handschuhe.
2.Was sind die Schritte zur mechanischen Korrektur?
Korrektur Presse/hydraulische Presse:
Geeignet für: Große Bereiche mit Wölbungen oder Biegungen.
Vorgehensweise: Legen Sie das Werkstück mit der konvexen Oberfläche nach oben auf den Pressentisch. Platzieren Sie einen flachen Block (weicher als das Werkstück, z. B. Kupfer oder Aluminium) zwischen Druckpunkt und Werkstück, um eine Beschädigung der Zinkschicht zu verhindern. Anschließend langsam Druck ausüben, bis die Oberfläche wieder flach ist. Dies kann neben der Messung auch mehrere Druckanwendungen an mehreren Punkten erfordern.
Korrektur der Walze/Richtmaschine:
Geeignet für: Längsbiegungen oder Wellenkanten bei langen Blechen.
Vorgehensweise: Führen Sie das geschweißte Werkstück mehrmals durch die Richtrollen und nutzen Sie den Druck, um das Werkstück zu glätten. Dies ist die professionellste und effektivste Methode, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung.
3.Was sind die Schritte zur Punktheizung?
Legen Sie das Werkstück mit der konvexen Oberfläche nach oben auf.
Verwenden Sie eine Autogenflamme oder einen kleinen Schweißbrenner, um den höchsten Punkt des erhöhten Bereichs schnell und lokal zu erhitzen. Der erhitzte Punkt sollte einen Durchmesser von etwa 10–20 mm haben, mit einem Abstand von 50–150 mm zwischen den einzelnen Punkten.
Schlüssel: Strikte Temperaturkontrolle! Idealerweise sollte die Erhitzungstemperatur zwischen 200 und 300 Grad liegen (gerade genug, um einen leichten dunkelroten Farbton auf der Stahlplatte zu erkennen, nicht zu hell). Bei zu hohen Temperaturen wird die Zinkschicht vollständig weggebrannt.
Kühlen Sie nach dem Erhitzen den Bereich um die erhitzte Stelle sofort mit einem feuchten Tuch oder Schwamm ab. (Vermeiden Sie es, die Mitte der erhitzten Stelle direkt abzukühlen, da dies zu Rissen in der Zinkschicht führt.) Das Metall an der erhitzten Stelle zieht sich beim Abkühlen zusammen und glättet das umgebende Metall.
4.Wie funktioniert die lineare Erwärmung?
Erhitzen Sie die Schweißnaht mit dem Schweißbrenner schnell in einer geraden Linie entlang der Rückseite der Schweißnaht oder entlang des gekrümmten Grats und kühlen Sie dann beide Seiten der Linie mit einem feuchten Tuch ab.
5.Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der thermischen Korrektur zu beachten?
Beschädigung der Zinkschicht: Die Zinkschicht im erhitzten Bereich wird mit ziemlicher Sicherheit beschädigt und erfordert eine anschließende Zinkauffrischung und eine Rostschutzbehandlung (z. B. Aufsprühen von Zinkfarbe oder Kalttauchverzinkung).
Hochtechnisch: Eine unsachgemäße Steuerung von Heizposition, Temperatur und Geschwindigkeit kann zu neuen und komplexeren Verformungen führen.