1. Wie können Verarbeitungsverluste von kaltgewalzten Coils bereits im Rohmaterialstadium kontrolliert werden?
A: Durch die Auswahl warmgewalzter Rohmaterialspulen mit hoher Maßgenauigkeit, guter Form und wenigen Anfangs- und Endfehlern können Abwickel- und Schnittverluste reduziert werden. Durch die Vereinbarung angemessener Gewichtstoleranzen und Breitentoleranzen mit Lieferanten wird ein erhöhter Beschnitt aufgrund zu breiter Rohmaterialien oder übermäßiger Wölbung vermieden. Gleichzeitig wird durch die Anpassung des Rohmaterial-Coilgewichts an die Auftragsanforderungen unnötiges Anfangs- und Endscheren aufgrund von Gewichtsunterschieden reduziert.
2. Wie können Walzprozessparameter optimiert werden, um Verluste zu reduzieren?
A: Setzen Sie Systeme zur automatischen Dickenkontrolle (AGC) und Bandformkontrolle ein, um Ausschuss aufgrund von Dickenabweichungen zu reduzieren. Optimieren Sie die Verteilung des Stichreduzierungsverhältnisses, um Kantenrisse oder Bandbrüche durch übermäßige Walzkraft zu vermeiden. Nutzen Sie die Online-Ballerkennung, um die Biegewalzenkraft rechtzeitig anzupassen und so ein erzwungenes Kantenschneiden aufgrund einer schlechten Bandform zu verhindern. Stellen Sie außerdem die Parameter des Emulsionssprühens rational ein, um Oberflächenkratzer zu reduzieren, die durch unzureichende Schmierung verursacht werden.
3. Wie kann der Breitenverlust während des Besäumvorgangs kontrolliert werden?
A: Berechnen Sie den Beschnittbetrag genau auf Grundlage der Breitenanforderungen der Bestellung, um übermäßiges Beschneiden in einem „Ein-{0}}-Schnitt zu vermeiden. Für Zwischenrollen mit guter Blattform kann eine Strategie „weniger Beschnitt oder kein Beschnitt“ angewendet werden (vorausgesetzt, der Kunde berücksichtigt bei der Lieferung raue Kanten). Gleichzeitig sollten Sie den Scherspalt und die Überlappung der Scheiben regelmäßig kalibrieren, um Kantenrisse aufgrund schlechter Scherqualität zu vermeiden, die ein Nachbeschneiden erzwingen und die Verluste erhöhen würden.
4. Wie kann der durch Kopf- und Schwanzscherung verursachte Längenverlust reduziert werden?
A: Nutzen Sie Schweißnahtverfolgungs- und Kopf-/Endfehlererkennungssysteme, um eine präzise Positionierung während des Scherens zu erreichen und übermäßiges Schneiden zu vermeiden. Optimieren Sie Schweißprozesse, um Härte- und Dickenschwankungen im Schweißbereich zu reduzieren und die Länge zu minimieren, die vor und nach der Schweißung geschnitten werden muss. Bei kontinuierlichen Glüh- oder Verzinkungsanlagen können die Kopf- und Endgeschwindigkeiten reduziert werden und in Verbindung mit einem Online-Formmesser werden nur Schrottabschnitte geschnitten.
5. Welche Maßnahmen des Produktionsmanagements können ergriffen werden, um Verluste systematisch zu reduzieren?
A: Implementieren Sie ein vollständiges-Prozess-Ertragsbewertungssystem, das die Verlustindikatoren für jeden Prozess (Beizen, Walzen, Endbearbeitung) aufschlüsselt. Verwenden Sie das MES-System, um das Gewicht der abgeschnittenen Enden und Kanten jedes Stahlcoils zu erfassen und regelmäßig die Ursachen ungewöhnlicher Verluste zu analysieren. Nutzen Sie gleichzeitig überschüssige Materialien, indem Sie beispielsweise die geschnittenen Streifen klassifizieren und an nachgelagerte Unternehmen recyceln oder die kurzen Enden von Spulen als Probeformmaterialien oder Rohmaterialien für kleine Aufträge verkaufen.