1. Wie viele Stufen der „Korrosion“ gibt es in der Umwelt?
Geringe Korrosion: Basisschutz, eine dünne Zinkschicht reicht aus
Mittlere bis geringe Korrosion: mittlere Zinkschicht, Anti-Kondensationskorrosion
Mäßige Korrosion: dickere Zinkschicht, beständig gegen Luftschadstoffe
Hohe Korrosionsbeständigkeit: dicke Zinkschicht + Oberflächenbehandlung, beständig gegen Salzsprühnebel / Industrieabgase
Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit: Extra dicke Zinkschicht + Beschichtung, starke Korrosionsbeständigkeit
2.Wie wählt man die Art der Verzinkungsschicht aus?
Feuerverzinkung (GI): Das Stahlblech wird in geschmolzenes Zink getaucht, um eine Zinkschicht zu bilden (gleichmäßige Dicke und starke Haftung). Die Zinkschicht dient als Opferanode zum Schutz des Stahlblechs und ist für die meisten Außenumgebungen (C2-C5) geeignet.
Beispiele hierfür sind Gebäudedächer, Autochassis und Halterungen für den Außenbereich.
Elektrogalvanisierung (ZE): Die Zinkschicht wird durch Elektrolyse abgeschieden (dünne Dicke und hohe Gleichmäßigkeit). Seine Korrosionsbeständigkeit ist schwächer als bei der Feuerverzinkung und eignet sich nur für trockene Innenräume (C1), wo für einen besseren Schutz eine zusätzliche Farbe erforderlich ist.
Beispiele hierfür sind Innenräume von Haushaltsgeräten und Gehäuse von Präzisionsinstrumenten.
Galvanisierendes Legieren (GA): Nach der Feuerverzinkung werden die Zinkschicht und das Stahlblech einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen, um eine Zink-{2}}Eisenlegierung (hohe Härte und ausgezeichnete Schweißbarkeit) zu bilden. Seine Korrosionsbeständigkeit ist etwas geringer als die von GI, aber es ist kratzfest und eignet sich für Anwendungen mit häufigem Kontakt, wie z. B. Automobilkarosserien (C2-C3).
3.Wie wählt man die Dicke der verzinkten Schicht?
Die Dicke der Zinkschicht wird als „Gesamtzinkgehalt auf beiden Seiten (g/m²)“ angegeben. Je dicker die Schicht, desto länger die Korrosionsbeständigkeit (unter der gleichen Umgebung kann eine Verdoppelung der Zinkschichtdicke die Lebensdauer um das 1,5- bis 2-fache verlängern).
4.Wie kann eine Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Anwendbarkeit eingesetzt werden?
Passivierung: Nach dem Verzinken wird eine chromat- oder chromfreie Passivierungsschicht (z. B. Silan) aufgetragen, um „Weißrost“ (ein anfängliches Korrosionsprodukt) auf der Zinkschicht zu reduzieren und die Korrosionsbeständigkeitsdauer zu verlängern (geeignet für C3-C4-Umgebungen).
Ölbehandlung: Die Oberfläche wird mit Rostschutzöl beschichtet, um die Zinkschicht vorübergehend zu schützen (während des Transports/der Lagerung). Es muss vor der Verwendung entfernt werden (geeignet für kurzfristigen-Schutz in allen Umgebungen).
Farbbeschichtung: Auf die Zinkschicht wird eine organische Beschichtung (z. B. Polyester- oder Fluorkohlenstofffarbe) aufgetragen, um einen Doppelschutz aus „Zink + Beschichtung“ zu erzeugen, der die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert (geeignet für stark korrosive Umgebungen der Klassen C4–C5, z. B. Außengebäude an der Küste).
5.Was sind die Auswahlschritte?
Bestimmen Sie den Korrosionsgrad der Umgebung: Bestimmen Sie anhand der Luftfeuchtigkeit, des Salzgehalts und der Verunreinigungen, ob die Umgebung als C1-C5 eingestuft ist.
Bestimmen Sie die Art der Verzinkung: Feuerverzinkung (GI) wird für Außenanwendungen bevorzugt, während Galvanisierung (ZE) für einfache Innenanwendungen eine Option sein kann.
Passen Sie die Dicke der Zinkschicht an: Wählen Sie den geeigneten Zinkgehalt basierend auf dem Korrosionsgrad (z. B. Z275 oder höher für C4).
Zusätzliche Oberflächenbehandlungen: Passivierung oder Farbbeschichtung können angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen zu verbessern.
Basierend auf den Verarbeitungsanforderungen: Wählen Sie für komplexe Formen eine Tiefziehsorte wie DX53D; Wählen Sie für eine einfache Verarbeitung eine Standardsorte wie DX52D.