1.Welche Materialien werden hauptsächlich zur Kategorisierung kalt-gewalzter Coilpaletten verwendet? Wie sollten sie je nach Umgebung ausgewählt werden?
Holzpaletten: Niedrigere Kosten, bieten eine gewisse Polsterung, geeignet für kurzfristige Lagerung oder Innenlager mit kontrollierbarer Luftfeuchtigkeit. Es muss Hartholz (wie Eiche oder Kiefer) verwendet und mit Konservierungsmitteln und Insektiziden behandelt werden; Die Oberfläche muss gratfrei sein.
Stahlpaletten: Hohe Tragfähigkeit, Stabilität und Verformungsbeständigkeit, geeignet für Langzeitlagerung oder Schwerlastrollen (über 15 Tonnen pro Rolle). Empfohlen wird Q235B-Stahl oder höherwertiger Stahl mit einer rostfreien Beschichtung.
Wenn die Luftfeuchtigkeit im Lager hoch ist oder die Lagerdauer 3 Monate überschreitet, sollten Stahlpaletten bevorzugt werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme durch Holzpaletten zu vermeiden, die zu Rost an der Unterseite der Rolle führt.
2. Welchen Einfluss hat die strukturelle Gestaltung der Palette auf die Sicherheit kaltgewalzter Coils?
Die Kontaktfläche sollte einen bogenförmigen oder V-förmigen Sattel verwenden, dessen Krümmung dem Außendurchmesser des Stahlcoils entspricht (normalerweise entsprechend den üblichen Coildurchmessern ausgelegt, wobei der Krümmungswinkel zwischen 90 Grad und 120 Grad liegt), um einen Oberflächenkontakt statt eines Linienkontakts zwischen dem Stahlcoil und der Palette sicherzustellen und örtliche Einkerbungen zu verhindern.
Der Boden der Palette sollte ausreichend seitlichen Halt haben, um ein Verdrehen oder Umkippen der Palette aufgrund von Bodenunebenheiten zu verhindern. Beim Stapeln mehrerer Lagen sollte die untere Palette über eine Stapelpositionierungsstruktur (z. B. Rillen oder Klammern) verfügen, um ein Verrutschen der oberen Palette zu verhindern.
Auf beiden Seiten der Palette sollten Begrenzungsblöcke installiert werden, um zu verhindern, dass die Stahlspule aufgrund von Vibrationen oder Hebestößen rollt.
3.Wie können wir feststellen, ob die Tragfähigkeit einer Palette den Sicherheitsanforderungen entspricht?
Statische Belastung: Die Nenntragfähigkeit einer einzelnen Palette sollte mindestens das 1,5-fache des maximalen Gewichts des darin enthaltenen Stahlcoils betragen. Wenn beispielsweise ein einzelnes Coil 20 Tonnen wiegt, sollte die Tragfähigkeit der Palette nicht weniger als 30 Tonnen betragen.
Dynamische Belastung: Unter Berücksichtigung der Stoßbelastungen beim Heben und Gabelstaplertransport muss die Palettenstruktur einen dynamischen Belastungstest mit dem 1,25-fachen der Nennlast ohne bleibende Verformung oder Rissbildung bestehen.
Bei Stahlpaletten müssen die Schweißnähte vollständig und frei von Fehlern{0} sein und in kritischen lasttragenden Bereichen sollten Verstärkungsrippen angebracht werden. Bei Holzpaletten muss die Verbindungsfestigkeit zwischen Quer- und Längsträgern überprüft werden und die Verwendung von verknotetem oder rissigem Holz ist strengstens untersagt.
4.Welche Schutzwirkung hat die Oberflächenbehandlung von Paletten auf die Qualität kaltgewalzter Coils?
Holzpaletten: Die Kontaktfläche sollte mit einer mindestens 5 mm dicken Gummiunterlage, Filz oder Vliesstoff abgedeckt sein, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Harz oder harte Partikel aus dem Holz die Stahlspulenoberfläche beschädigen.
Stahlpaletten: Die Kontaktfläche muss mit einem weichen Material wie einer Polyurethan-Unterlage oder einer abriebfesten Gummiplatte abgedeckt sein und die Polsterung sollte austauschbar sein. Der Stahlpalettenkörper sollte mit einer verschleißfesten und rostfreien Farbe wie Epoxidharz beschichtet werden. Beschädigte Lackierungen sollten zeitnah repariert werden, um einen direkten Kontakt zwischen den Stahlteilen und dem Spulenmaterial zu verhindern, der zu Korrosion führen könnte.
Die Schutzschicht aller Paletten sollte regelmäßig überprüft werden und alle Paletten, die Anzeichen von Alterung oder Beschädigung aufweisen, sollten sofort ersetzt werden.
5.Was sind die wichtigsten Sicherheitskontrollpunkte für Paletten bei der Annahme und im täglichen Gebrauch?
Bei der Abnahme:
Überprüfen Sie die Konstruktionszeichnungen und stellen Sie sicher, dass die Krümmung und die Abmessungen den häufig verwendeten Spezifikationen für Stahlspulen entsprechen.
Überprüfen Sie den Schweißfehlererkennungsbericht für Stahlpaletten. Überprüfen Sie den Holzfeuchtigkeitsgehalt von Holzpaletten (sollte kleiner oder gleich 18 % sein).
Führen Sie einen Volllast-Drucktest durch, beobachten Sie die Verformung und stellen Sie sicher, dass keine ungewöhnlichen Geräusche oder Neigungen auftreten.
Bei täglicher Anwendung:
Untersuchen Sie die Paletten vor jedem Hebevorgang visuell auf Risse, Verformung, Korrosion, abgenutzte Polster oder andere Anomalien.
Wenn festgestellt wird, dass eine Palette sinkt, kippt oder Risse aufweist, stellen Sie die Verwendung sofort ein und ersetzen Sie sie.
Erstellen Sie ein Palettenprotokoll, in dem Sie die Häufigkeit der Nutzung und die Tragfähigkeit der Paletten dokumentieren. Es wird empfohlen, Holzpaletten alle 2-3 Jahre auszutauschen und die Schweißnähte und die rostfreie Schicht von Stahlpaletten alle sechs Monate zu überprüfen.