1.Was sind die zentralen Herausforderungen?
Materialeigenschaften: Eine höhere Streckgrenze führt zu einer größeren Rückfederung (z. B. hat hochfester Stahl eine größere Rückfederung als Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt).
Materialdicke: Eine größere Dicke führt zu einer relativ erhöhten Tendenz zur Rückfederung.
Biegewinkel: Kleinere Winkel (z. B. 90 Grad gegenüber . 135 Grad) führen zu einer ausgeprägteren Rückfederung.
Biegeradius: Ein größeres Verhältnis von Innenradius (R--Winkel) zur Materialdicke (R/T) führt zu einer größeren Rückfederung.
Matrizenparameter: Senken Sie die V-Nutbreite der Matrize.
2.Welche Vorbereitungen sind vor der Kalibrierung erforderlich?
Geräteinspektion:
Stellen Sie sicher, dass die Biegemaschine (elektro-hydraulischer Servomotor oder hydraulisch) in einwandfreiem Zustand ist und dass die Parallelität und Wiederholgenauigkeit des Schiebers kalibriert wurde.
Reinigen Sie den Arbeitstisch, den Schieber und die untere Matrize und stellen Sie sicher, dass sie frei von Rückständen sind.
Matrizenauswahl:
Breite der unteren V--Nut (V): Typischerweise beträgt die Blechdicke (T) V=das 6- bis 8-fache. Eine breitere V--Nut erfordert weniger Biegekraft, kann aber die Rückfederung leicht erhöhen.
Stellen Sie sicher, dass der Radius des Oberwerkzeugs (Sägeblattspitze) mit dem in der Zeichnung geforderten Innenradius übereinstimmt oder diesem nahe kommt.
Materialparameter ermitteln:
Bestätigen Sie die genaue Dicke und Materialgüte des Blechs (z. B. SPCC, Q235, DC01 usw.). Die Rückfederung kann je nach Materialcharge leicht variieren.
3.Was ist das Kalibrierungsverfahren unter Verwendung von Probebiege- und Kompensationsmethoden?
Programmierung und Erstentwurf:
Geben Sie die Materialstärke, die Länge und den Zielwinkel (z. B. 90 Grad) in die Steuerung der Biegemaschine ein.
Wähle den Würfel aus. Die Maschine berechnet automatisch eine untere Totpunktposition (Y-Achsentiefe) als Anfangswert.
Erstes Probebiegen:
Nehmen Sie ein Probestück Material mit der gleichen Dicke wie das Produktionsteil (empfohlene Breite größer oder gleich dem Zweifachen der V--Nutbreite).
Führen Sie die Biegung durch und messen Sie den tatsächlichen Winkel mit einem Winkelmessgerät (oder einem digitalen Winkelmessgerät). Angenommen, der Winkel beträgt 92 Grad.
Berechnung und Vergütung:
Rückfederung=Gemessener Winkel - Zielwinkel (92 Grad - 90 Grad=2 Grad).
Führen Sie am Controller eine Winkelkompensation durch: Stellen Sie den Zielwinkel auf 90 Grad - 2 Grad=88 Grad ein. Alternativ können Sie direkt einen Wert für die „Rückfederungskompensation“ (+2 Grad Kompensation) eingeben. Die Maschine berechnet automatisch einen neuen, tieferen unteren Totpunkt für die „Überbiegung“ und den Ausgleich der Rückfederung.
Überprüfung und Feinabstimmung-:
Probebiegen Sie erneut mit den neuen Parametern und messen Sie den Winkel. Wiederholen Sie Schritt 3, bis der Winkel innerhalb der Toleranz liegt (normalerweise ±0,5 Grad oder mehr).
Parameter aufzeichnen:
Notieren Sie die endgültige Position des unteren Totpunkts, den Druck, den Kompensationswinkel usw. für die Massenproduktion.
4.Wie kalibriere ich basierend auf der Durchbiegungskompensation?
Problem: Beim Biegen langer Bleche kommt es zu einer leichten elastischen Verformung (Durchbiegung) zwischen Gleitblock und Bett, wodurch der Winkel in der Mitte des Werkstücks größer ist als an den Enden.
Kalibrierung:
Moderne CNC-Biegemaschinen verfügen über Durchbiegungsausgleichssysteme (z. B. hydraulische oder mechanische Kompensation).
Messen Sie nach dem Biegen eines langen Werkstücks die Winkel an drei Punkten: links, in der Mitte und rechts.
Geben Sie die Winkelabweichung am Mittelpunkt in die Steuerung ein und das System passt die Stützhöhe in der Mitte des Arbeitstisches automatisch an, um einen gleichmäßigen Winkel entlang der gesamten Biegelinie zu gewährleisten.
5.Was sind die wichtigsten Punkte, die es zu beachten gilt?
Konsistenz ist der Schlüssel:
Bei der Massenproduktion muss die Materialkonsistenz gewährleistet sein. Unterschiedliche Materialchargen müssen neu kalibriert und probeweise gebogen werden.
Halten Sie eine stabile Biegegeschwindigkeit ein. Geschwindigkeitsschwankungen wirken sich auf die Rückfederung aus.
Rückfederungsformeln und Softwareunterstützung:
Für komplexe oder mehrfache Biegevorgänge kann die in die Biegemaschine integrierte Rückfederungskompensationssoftware verwendet werden. Durch die Eingabe von Materialparametern und Forminformationen kann die Software genauere Vorhersagen liefern.
Empirische Formel: Für eine 90-Grad-Biegung aus kohlenstoffarmem Stahl kann der Kompensationswinkel grob geschätzt werden (dies muss in der Praxis überprüft und korrigiert werden).
Auswirkung der Matrizenkombination:
Durch die Verwendung einer spitzwinkligen oberen Matrize oder einer gebogenen unteren Matrize mit erhabenen Rippen (Korrekturmatrize) kann der Spannungspunkt des Materials verändert und so die Rückfederung wirksam verringert werden.
Messwerkzeuge:
Es müssen präzise Messwerkzeuge verwendet werden. Digitale Winkelmesser sind zuverlässiger als gewöhnliche Winkelmesser. Bei Produkten mit hohen Anforderungen kann eine 3D-Koordinatenmessmaschine zur Stichprobenkontrolle eingesetzt werden.