1. Welche Auswirkung haben die Luftmesserparameter auf die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht?
Problem: Ungleichmäßiger Druck, Abstand und Winkel des Luftmessers (das Gerät zur Steuerung der Zinkschichtdicke) können zu einer ungleichmäßigen Zinkschichtdicke in Querrichtung führen. Bereiche mit dickeren Zinkschichten kühlen langsamer ab, was zu größeren, helleren Zinkblüten führt; Bereiche mit dünneren Zinkschichten kühlen schneller ab, was zu kleineren Blüten und einer relativ dunkleren oder gräulicheren Farbe führt.
Anpassungsmethode:
Optimieren Sie die Luftmesserparameter, um eine gleichmäßige Zinkschichtdicke über die gesamte Bandbreite sicherzustellen.
Überprüfen und reinigen Sie die Luftmesserdüse regelmäßig, um ein Verstopfen zu verhindern.
2.Welche Auswirkungen haben die Zusammensetzung und die Temperatur des Zinkbades?
Aluminiumgehalt: Bei der reinen Verzinkung beeinträchtigt der instabile Aluminiumgehalt im Zinkbad die Bildung von Zinkspänen und den Oberflächenglanz. Ein zu hoher Aluminiumgehalt hemmt das Glitzern des Glitzers, was zu glitzerfreien oder kleinen Glitzeroberflächen mit einer bläulich-weißen Farbe führt.
Legierungselemente: Elemente wie Blei, Antimon und Wismut werden traditionell verwendet, um die Bildung großer Zinkflitter zu fördern, ihre Entmischung kann jedoch zu ungleichmäßiger Flittergröße und abwechselnden hellen und dunklen Farbvariationen führen.
Temperatur: Schwankungen der Zinkbadtemperatur beeinflussen die Fließfähigkeit und Erstarrungsgeschwindigkeit von Zink und führen zu inkonsistenten Oberflächenbedingungen.
Anpassungsmethoden:
Kontrollieren Sie die Zusammensetzung jedes Elements im Zinkbad streng innerhalb des Zielbereichs, insbesondere den Aluminiumgehalt.
In modernen Produktionslinien werden bleiarme oder bleifreie Formulierungen sowie andere Technologien (z. B. Mikrospritzen) bevorzugt, um die Oberflächenmorphologie zu steuern und so eine gleichmäßigere Oberfläche mit kleinen oder keinen Zinkspänen zu erhalten.
Sorgen Sie für eine stabile Zinkbadtemperatur.
3.Welche Auswirkungen haben die Kühlbedingungen?
Problem: Abkühlgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit des Bandstahls nach Austritt aus dem Zinkbad sind entscheidend. Eine ungleichmäßige Abkühlung führt direkt zu einer ungleichmäßigen Größe der Zinkblüten, was die häufigste Art von Farbunterschieden darstellt. Bereiche mit schnellerer Abkühlung haben kleinere, dunklere Zinkblüten; Bereiche mit langsamerer Abkühlung haben größere, hellere Zinkblüten.
Anpassungsmethode:
Stellen Sie sicher, dass die Kühlsysteme, einschließlich Luftkühlung und Wasserkühlung, in gutem Zustand sind und dass Richtung, Geschwindigkeit und Wassermenge der Luftströmung gleichmäßig verteilt sind.
Optimieren Sie den Kühlprozess entsprechend den Spezifikationen und der Geschwindigkeit des Stahlcoils.
4.Welche Auswirkungen hat der Zustand der Ausrüstung der Verzinkungslinie?
Problem:
Stabilisierungswalzen: Wenn Zinkschlacke an der Oberfläche der Stabilisierungswalzen haftet oder diese nicht perfekt rund sind, zerkratzt sie die unvollständig erstarrte Zinkschicht und bildet Walzenspuren, die als regelmäßige streifenartige oder punktförmige Farbunterschiede erscheinen.
Untergetauchte Walzen, Korrekturwalzen: Der Zustand der Oberflächen dieser Walzen beeinflusst auch die Ebenheit der Bandoberfläche und verursacht indirekt Farbunterschiede.
Anpassungsmethode:
Reinigen und warten Sie regelmäßig alle Rollen, die mit dem Band in Berührung kommen, um sicherzustellen, dass ihre Oberflächen glatt und flach sind.
5.Welche Auswirkungen hat die Oberflächenbehandlung?
Problem:
Passivierungsbehandlung: Ungleichmäßiges Auftragen der Passivierungslösung, Konzentrationsschwankungen oder unvollständige Trocknung können zu Passivierungsfilmen unterschiedlicher Farbe und Dicke auf der Bandoberfläche führen. Beispielsweise kann es bei einer farblosen Passivierung aufgrund ungleichmäßiger Schichtdicken zu Interferenzfarbunterschieden kommen; Farbige Passivierung (z. B. blau-weiß oder mehrfarbig) macht sich direkt als ungleichmäßige Farbe bemerkbar.
Ölbeschichtung: Eine ungleichmäßige Ölfilmdicke kann zur Bildung von Ölflecken auf der Oberfläche führen, die aufgrund von Lichtinterferenzen als Farbunterschiede erscheinen.
Anpassungsmethoden:
Stellen Sie sicher, dass die Düsen des Passivierungslösungs-/Ölbeschichtungssystems frei sind und der Druck stabil ist.
Die Walzenbeschichtung ist im Allgemeinen gleichmäßiger als das Sprühen.
Kontrollieren Sie die Trocknungstemperatur und -zeit genau, um eine vollständige Aushärtung des Passivierungsfilms sicherzustellen.