Frage 1: Welche Beleuchtungs- und Belüftungsmaterialien werden am häufigsten verwendet?
Hauptbeleuchtungsmaterialien: Die gängige Wahl sind Oberlichter aus FRP (glasfaserverstärkter Kunststoff) und PC-Sonnenpaneele (Polycarbonat), jedes mit seinen eigenen Eigenschaften.
FRP-Oberlichter: Sie bestehen aus Glasfaser und ungesättigtem Harz, bieten eine hohe Kosten-effektivität und können individuell an die Wellenform farbiger Stahlpaneele angepasst werden, was eine einfache überlappende Installation entlang von Hängen ermöglicht. Ihr Wärmeausdehnungskoeffizient ähnelt dem von Stahl, wodurch das Risiko von Lücken und Undichtigkeiten aufgrund von Temperaturunterschieden verringert wird.
PC-Sonnenpaneele: Hergestellt aus Polycarbonat als Grundmaterial, bieten sie eine höhere Schlagfestigkeit und ihre Hohlstruktur sorgt für eine hervorragende Wärmedämmung. Die Lichtdurchlässigkeit kann etwa 88 % erreichen, ihr Wärmeausdehnungskoeffizient ist jedoch relativ hoch, sodass bei der Installation Dehnungsfugen erforderlich sind.
Hauptlüftungsgeräte: Umfasst hauptsächlich zwei Arten: natürliche Ventilatoren (Lamellen) und motorisierte Oberlichter für Beleuchtung und Rauchabzug.
Natürliche Ventilatoren (Lamellen): Verlassen Sie sich auf thermischen Druck und Winddruck, um einen kontinuierlichen Luftaustausch ohne Energieverbrauch zu erreichen. Aufgrund ihrer Form können sie in zwei Typen eingeteilt werden: stromlinienförmig (großer Hals, großes Belüftungsvolumen) und dünn (geringe Höhe, gute Windbeständigkeit).
Elektrische Oberlichter für Beleuchtung und Rauchabzug: Sie vereinen die Funktionen Beleuchtung, Lüftung und Brandbekämpfung-, sind bei Bedarf öffenbar und verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad.
Frage 2: Wie wählt man die richtige Materialkombination für verschiedene Umgebungen aus?
Materialauswahlstrategien sollten auf die örtlichen Gegebenheiten zugeschnitten sein. Hier einige klassische Kombinationslösungen:
Anwendungsumgebung|Empfohlene Kombination|Kombinationsvorteile
Gewöhnliche Innen-/allgemeine Fabrikgebäude|Aluminium-verzinktes Stahlblech + lichtdurchlässige FRP-Platte|Eine langlebige Kombination mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis. Das FRP-Panel bietet eine weiche Lichtdurchlässigkeit, eignet sich für allgemeine Umgebungen und erfüllt grundlegende Beleuchtungs- und Belüftungsanforderungen.
Hydraulische/leicht korrosive Umgebungen|Außenverkleidung aus Aluminiumlegierung + PC-Polycarbonatplatte|Die Aluminiumlegierung weist eine ausgezeichnete Rostbeständigkeit auf, und die PC-Polycarbonatplatte ist schlagfest-und bietet Isolierung, geeignet für Werkstätten mit hohen Umweltanforderungen, wie z. B. Lebensmittelverarbeitungsbetriebe.
Stark korrosive chemische/küstennahe Umgebungen|Außenverkleidung aus Edelstahl + korrosionsbeständige, durchscheinende FRP-Platte|Edelstahl hat eine Korrosionsbeständigkeit von über 15 Jahren, kombiniert mit chemisch beständigen FRP-Platten, die Schutz vor rauen Umgebungen von außen nach innen bieten.
Frage 3: Was sind die kritischsten Betriebspunkte bei der Installation?
Eine unsachgemäße Installation ist eine der Hauptursachen für Undichtigkeiten und Schäden. Folgende Punkte erfordern besondere Aufmerksamkeit:
**Einhaltung von Wellstahlblechen:** Die Überlappungslänge zwischen Oberlicht und Dach entlang der Neigung darf nicht weniger als 250 mm betragen, um Leckagen durch „Winddruckrückfluss“ wirksam zu verhindern. Die Überlappungslänge des gewellten Stahlblechs selbst sollte ebenfalls größer oder gleich 200 mm sein.
**Richtige Abdichtung:** Der Überlappungsbereich muss vollständig mit wetterbeständigem Dichtstoff mit einer Dicke von mindestens 2 mm beschichtet sein. Zur Befestigung müssen selbstschneidende Schrauben oder Nieten mit wasserfesten Unterlegscheiben verwendet werden, und der Konstruktionsabstand muss strikt eingehalten werden.
**Auswahl geeigneter Bleche:** In Gebieten mit starkem Wind sollte die Dicke des Oberlichts nicht weniger als 1,5 mm betragen. Es wird empfohlen, dass die Dicke der Stahlkantenverkleidung mindestens 1,2 mm beträgt und die Zugfestigkeit mindestens 125 MPa beträgt. In Küsten- oder Chemieindustriegebieten wird die Verwendung von FRP-Oberlichtern mit einer -Korrosionsschutzbeschichtung und einer doppelt-korrosionsbeständigen-Stahlkantenverkleidung empfohlen. Hinweis: Die empfohlene Dicke des mit der Hauptfarbe-beschichteten Blechs für normale Dächer beträgt 0,8–1,2 mm, abhängig vom spezifischen Standort.
Die richtige Vorbereitung ist unerlässlich: Der Schnitt sollte auf einer sauberen Oberfläche erfolgen und die Kanten sollten geschliffen werden, um Grate zu reduzieren; Überprüfen Sie vor der Installation den Zustand der Beschichtung des Zubehörs und tragen Sie bei Kratzern oder Beschädigungen umgehend erneut Korrosionsschutzfarbe auf.
Frage 4: Wie wählt man ein Beatmungsgerät aus? Welche Materialien sind verfügbar?
Ventilatoren sind Schlüsselgeräte, die im Wesentlichen aus mehreren Systemen bestehen: der äußersten Barriere, der Rahmenhalterung und der Übertragungssteuerung. Je nach Umgebung können verschiedene Materialqualitäten ausgewählt werden.
Strukturkomponenten|Materialoptionen|Funktionen und anwendbare Szenarien
Außenregal / Regenschutzfolie|Aluminium-verzinktes Stahlblech (üblicherweise 0,5–0,6 mm)
Blech aus Edelstahl/Aluminiumlegierung
Durchscheinende FRP-Platte (Glasfaserverstärkter Kunststoff)|Bevorzugtes Material. Die Aluminium--Zinkbeschichtung von mindestens 150 g/m² auf beiden Seiten sorgt für langfristige Korrosionsbeständigkeit und dient als Regenbarriere. Für stark korrosive Umgebungen wird Edelstahl oder eine Aluminiumlegierung gewählt. FRP kann auch für die regensichere Platte verwendet werden und bietet Lichtdurchlässigkeit.
Rahmen|Feuerverzinkter Stahl
Aluminiumlegierung / Edelstahl|Kernlast-tragende Struktur; Seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind entscheidend. Üblicherweise werden feuerverzinkte Stahlbleche mit einer Dicke von 1,2 mm oder 1,5 mm verwendet.
Frage 5: Wie lässt sich das Problem „Neun von zehn Dächern undicht“ baulich verhindern?
Undichtigkeiten sind ein häufiges Problem bei Fertigbetondächern und müssen durch Planung und Konstruktion verhindert werden.
Optimieren Sie das Abdichtungsdesign: Wählen Sie Produkte mit „struktureller Abdichtung“ und vermeiden Sie Komponenten, die ausschließlich auf Silikonabdichtung basieren. Für Geräte wie Ventilatoren verwenden Sie werkseitig-vorgefertigte integrierte wasserdichte Sockel für eine starre Verbindung mit den Dachpaneelen.
Behandeln Sie Überlappungen und Verbindungen strikt: Tragen Sie eine durchgehende Dichtungsmasse auf die Überlappungen auf, bevor Sie sie mit selbstsichernden Nieten im Abstand von 100–150 mm verbinden. Bei Oberlichtern muss zusätzlich eine durchgehende Dichtmasse zwischen der vorgesehenen Stahlseite und dem Oberlichtpaneel aufgetragen werden.
Verwenden Sie hochwertige-Dichtungsmaterialien: Bevorzugen Sie nach Möglichkeit Butylkautschuk-Dichtungsband oder tragen Sie zwei Schichten wetterbeständiges-Dichtungsmittel auf kritische Bereiche auf, um die Dichtleistung zu maximieren.