1.Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen den Rebound?
Materialeigenschaften (am kritischsten)
Streckgrenze: Dies ist der wichtigste Faktor. Je höher die Streckgrenze, desto größer die Rückfederung.
Qualität verzinkter Spulen: Verschiedene Substratqualitäten (z. B. DX51D, DX52D, DC01, SGCC usw.) haben unterschiedliche Streckgrenzen. Beispielsweise haben hochfeste Stähle wie SGC400/440/550, die für Strukturbauteile verwendet werden, eine viel größere Rückfederung als gewöhnlicher DC01 (SPCC).
Art und Dicke der Zinkbeschichtung: Feuerverzinkte (GI) und elektro{1}verzinkte (EG) Substrate sind unterschiedlich. Im Allgemeinen sind feuerverzinkte Substrate weicher, was zu einer relativ geringeren Rückfederung führt. Die Zinkbeschichtung selbst ist sehr weich und hat kaum Einfluss auf die Rückfederung, eine dicke Zinkbeschichtung kann jedoch an der Biegestelle winzige Risse erzeugen, die sich indirekt auf die Rückfederung auswirken.
Materialstärke (T)
Je dicker das Blech ist, desto geringer ist die Rückfederung. Dies liegt daran, dass beim Biegen eines dicken Blechs die Druck- und Zugverformungsbereiche auf beiden Seiten der neutralen Schicht größer sind, was zu einer vollständigeren plastischen Verformung und einem geringeren Anteil der elastischen Erholung führt.
2.Wie schätzen Sie den Rebound anhand von Faustregeln und Referenzwerten ein?
Unter den häufigsten Bedingungen (z. B. verzinktes Stahlblech DC01/SPCC mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und einer Dicke von T=1.0-2.0mm, einem Biegeradius R=0.5T~1T, unter Verwendung einer standardmäßigen V--Nut) liegt der Rückfederungswinkel bei einer Biegung um 90 Grad ungefähr zwischen 1 Grad und 3 Grad.
Bei hochfestem Stahl kann dieser Wert jedoch leicht 5 bis 10 Grad oder sogar mehr erreichen.
3.Wie lässt sich die Rückfederung während des Probeformens und der Kompensation abschätzen?
Dies ist der Standardproduktionsprozess. Der Verfahrenstechniker stellt zunächst anhand seiner Erfahrung ein Biegeprogramm ein und biegt eine Probe.
Dann messen sie den tatsächlichen Winkel mit einem Winkelmessgerät und berechnen die Rückfederung (wenn beispielsweise das Ziel 90 Grad und der tatsächliche Winkel 92 Grad beträgt, beträgt die Rückfederung 2 Grad).
Anschließend geben sie einen Kompensationswert in die CNC-Biegemaschine ein, der beispielsweise verlangt, dass die Maschine sich auf 88 Grad biegt, um die 2-Grad-Rückfederung zu kompensieren und so ein 90-Grad-Teil zu erhalten.
4.Wie kann der Rückprall reduziert werden?
Entwurfsphase: Verwenden Sie innerhalb der strukturellen Grenzen den kleinstmöglichen Biegeradius.
Materialauswahl: Priorisieren Sie Materialien mit geringer Streckgrenze (z. B. DC01/SPCC anstelle von SGC440) und erfüllen Sie gleichzeitig die Festigkeitsanforderungen.
Biegeprozess:
Verwenden Sie eine kleinere Breite der unteren V{0}}-Nut.
Wenden Sie die Korrekturmethode (Präzisionspressen) an: Üben Sie am Ende des Biegehubs einen extrem hohen Druck mit einer kleinen Kompression auf die Spitze des Biegewinkels aus, wodurch das Material in diesem Bereich vollständig plastisch verformt und die Rückfederung deutlich verringert wird. Dies erfordert ausreichend Kraft von der Biegemaschine.
Biegegeschwindigkeit anpassen: Manchmal ist eine Biegung mit niedriger -Geschwindigkeit für eine ausreichende plastische Verformung des Materials von Vorteil.
5.Wie verwende ich eine Biegefaktortabelle oder Software?
Professionelle CAD/CAM-Software (wie das Blechmodul von SolidWorks und Pro/E) enthält integrierte-Biegefaktortabellen basierend auf Material und Dicke, die bereits die Rückfederung berücksichtigen.
Einige fortschrittliche CNC-Biegemaschinen verfügen über adaptive Steuerungssysteme, die den Druck in Echtzeit anpassen können, um die Rückfederung zu kontrollieren.