1.Was ist die „duktile Sprödigkeitsübergangstemperatur“ von Stahl?
Oberhalb des DBTT: Der Stahl ist duktil und unterliegt einer plastischen Verformung (Dehnung und Biegung), ohne bei Stößen zu brechen.
Unterhalb des DBTT: Der Stahl ist spröde und bricht bei Aufprall direkt und mit geringer Verformung.
2. Wie ist die chemische Zusammensetzung und Art des Substratstahls?
Gewöhnlicher kohlenstoffarmer Stahl (wie SPCC und DC01): Dies ist das am häufigsten verwendete Substrat für die Verzinkung. Seine Übergangstemperatur von duktil-zu-spröde ist relativ hoch, etwa -20 bis -30 Grad. Dies bedeutet, dass in extrem kalten Umgebungen unterhalb dieser Temperatur ein höheres Risiko für Sprödbrüche besteht.
Hochwertiger Stahl/mikrolegierter Stahl mit niedrigem-Gehalt: Durch die Reduzierung des Gehalts an schädlichen Elementen wie Kohlenstoff (C), Phosphor (P) und Schwefel (S) und die Zugabe von Mikrolegierungselementen wie Niob (Nb), Vanadium (V) und Titan (Ti) kann die Übergangstemperatur von duktilem -zu-Stahl deutlich gesenkt werden. Verzinkte Coils aus dieser Stahlsorte können ihre Zähigkeit bei Temperaturen von bis zu -40 Grad oder sogar -50 Grad beibehalten.
Ultra--Stahl (z. B. Nickellegierungsstahl): Die Zugabe eines bestimmten Prozentsatzes von Nickel (Ni) ist eines der wirksamsten Mittel zur Verbesserung der Tief-zähigkeit von Stahl. Nickel{4}}haltige Stähle können Übergangstemperaturen von duktiler -zu -Spröde bis zu -60 Grad oder sogar unter -100 Grad erreichen, weshalb sie häufig in extremen Umgebungen wie Lagertanks für Flüssigerdgas (LNG) eingesetzt werden.
3. Wie ist der organisatorische Zustand des Substratstahls?
Warm{0}}gewalzte Grundplatte: Die Korngröße ist relativ grob, was zu einer höheren duktilen-Sprödübergangstemperatur und einer schlechten Tieftemperaturbeständigkeit führt.
Kalt{0}gewalzte Grundplatte: Nach dem Kaltwalzen und Glühen ist ihre Korngröße fein und gleichmäßig, was zu einer niedrigeren duktilen-Sprödübergangstemperatur und einer besseren Tieftemperaturzähigkeit führt. Die meisten verzinkten Spulen verwenden eine kaltgewalzte Grundplatte.
4.Welche Wirkung hat die Zinkschicht selbst?
Zink ist bei Raumtemperatur von Natur aus spröde, seine Zähigkeit nimmt jedoch bei niedrigen Temperaturen ab. Da die Zinkschicht jedoch sehr dünn ist und gut am Substrat haftet, wird sie normalerweise nicht zur alleinigen Quelle von Sprödbrüchen, es sei denn, das Substrat selbst unterliegt einem Sprödbruch. Es können zwar feine Risse entstehen, diese führen jedoch nicht zum Bruch der gesamten Platte.
5.Welche Vorsichtsmaßnahmen gibt es?
Bestimmen Sie die niedrigste Umgebungstemperatur, der Ihr Produkt oder Ihre Struktur ausgesetzt sein wird, und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Wind- und Stoßbelastungen.
Wenden Sie sich an Materiallieferanten: Teilen Sie Ihre Anforderungen an die Kältebeständigkeit-direkt dem Hersteller oder Lieferanten der verzinkten Spulen mit. Sie können basierend auf ihren internen Standards und Produktionsprozessen die am besten geeignete Sorte empfehlen.
Überprüfen Sie die Materialzertifizierung: Fordern Sie beim Kauf ein Materialqualitätszertifikat vom Lieferanten an, das in der Regel die Basisstahlsorte und die Ergebnisse der Schlagzähigkeitsprüfung (falls zutreffend) angibt.