1. Was ist die grundlegende Schutzfähigkeit von verzinktem Z275?
Zinc layer thickness and corrosion rate: Z275 means the weight of the double-sided zinc coating is 275g/m², corresponding to a thickness of about 38μm. In a marine salt spray environment (C5-M), the annual corrosion rate of the zinc layer is about 1.2μm, and the theoretical life span is about 31 Jahre . In der Praxis wird die Zinkschicht jedoch aufgrund von Schäden, mechanischen Kratzern usw. vorzeitig ausfallen, usw.
Der kathodische Schutzmechanismus: Die Zinkschicht korrodiert zuerst als Anode, und jeder 1 μm Zinkverbrauch kann 3 μm des Stahlsubstrats . schützen, wenn die Beschichtung beschädigt ist. Die Zinkschicht kann die Korrosion des Substrats verzögern, die Zeit für die Reparatur .}}}}}}}} verzögern können, und die Reparatur . verzögern,
2. Wie hoch ist die Leistung des Beschichtungssystems des Zwei-Schicht- und Zwei-Bake-Prozesss?
Typische Nebenlösungen:
Primer: Epoxid-Zink-Rich-Primer (Zinkgehalt größer oder gleich 80%), der eine starke Haftung und einen kathodischen Schutz bietet, Salzspraywiderstand größer oder gleich 1000 Stunden .
Topcoat: Fluorkohlenwasserstoff -Decklack (PVDF), Wetterbeständigkeit von mehr als 20 Jahren, Salzspray -Widerstand größer oder gleich 1500 Stunden, UV -Widerstand (Xenonlampe größer als 5000 Stunden) .}}}}}}}}}}}}}}}
3. Wie arbeiten Zinkschichten und Beschichtungen zusammen, um Schutz zu bieten?
Die Zinkschicht kompensiert Beschichtungsfehler durch elektrochemischen Schutz;
Die Beschichtung isoliert die ätzenden Medien aus der Umgebung und verlangsamt den Verbrauch der Zinkschicht .
4. Was sind die technischen Maßnahmen, um das Leben zu verlängern?
Beschichtungssystemoptimierung
Primer-Upgrade: Verwenden Sie die Chrom-freie Passivierungs-Primer, um die Anforderungen des Umgebungsschutzes zu erfüllen und die Adhäsion . zu verbessern
Topcoat-Verstärkung: Wählen Sie Hochwetter-resistente Polyester (HDP) oder Trifluorethylen-Copolymerharz (FEVE), das die Wetterresistenz in der Nähe von PVDF aufweist, aber 30% weniger kostet, weniger
Bauqualitätskontrolle
Oberflächenbehandlung: Die Zinkbeschichtung muss phosphatiert oder silan behandelt werden, mit einer Rauheit RA von 3.2-6.3 μm, um sicherzustellen, dass die Primer -Adhäsion größer oder gleich 5 mpa . ist
Filmdicke Management: Primer Trockenfilmdicke 8-10 μm, Topcoat 15-20 μm, Gesamtdicke größer oder gleich 23 μm (zwei Schichten) oder größer als oder gleich 30 μm .}
Wartungsstrategie
Regelmäßige Inspektion: Adhäsionstest (Abzugsmethode größer als 5 mPa) und Salzsprayspot-Inspektion (größer oder gleich 1000 Stunden rostfrei) jede 2-3 Jahre .
Lokale Reparatur: Mahlen Sie die beschädigte Beschichtung auf ST3-Niveau, wenden Sie Epoxid-Zink-Rich-Primer + Fluorkohlenstoff-Decklack auf und stellen Sie sicher, dass der reparierte Bereich mit der ursprünglichen Beschichtung kompatibel ist ..
5. Was sind die wichtigsten Lebensschutzmaßnahmen für Z275 -Substrat + zwei Beschichtungen und zwei Backen?
Beschichtungssystemoptimierung
Der Primer muss sein: Epoxidharz + Zinkphosphomolybdat-Korrosion inhibierender Pigment (Salzspraywiderstand> 1000H)
Topcoat muss sein: PVDF -Harzgehalt größer oder gleich 70%, Filmdicke größer oder gleich 22 μm ◦ Gesamtfilmdicke: größer oder gleich 30 μm .}
Verbesserung des Kantenschutzes
Tragen Sie Epoxid-Zink-Rich-Reparaturfarbe nach dem Schneiden auf (Trockenfilm> 60 μm) .
Verwenden Sie Edelstahlbefestigungen zur Installation (um eine galvanische Korrosion zu vermeiden) .