1. Wie hoch ist die Materialausnutzung kalt-gewalzter Coils?
Die Materialausnutzungsrate von kalt-gewalzten Coils bezieht sich auf den Prozentsatz des Gesamtgewichts (oder der Gesamtfläche) des endgültigen Fertigteils (oder Produkts) im Verhältnis zum Gesamtgewicht (oder der Gesamtfläche) der verbrauchten kalt-gewalzten Coil-Rohmaterialien. Es ist ein zentraler wirtschaftlicher Indikator zur Messung, ob Materialien effektiv genutzt werden.
2. Was sind bei der Verarbeitung von kalt-gewalzten Coils die spezifischen Komponenten der Materialnutzung? Wo entsteht der Verlust?
Produktausschuss (Stanz-/Stanzausschuss): Dies ist die größte Verlustkomponente. Es bezieht sich auf den Ausschuss, der nach dem Auslegen von Teilen, zwischen Teilen (Überlappung), zwischen Teilen und der Bandkante (Kantenabstand) und in den Löchern innerhalb von Teilen entsteht. Dies macht typischerweise 15–30 % des eingehenden Materialgewichts aus.
Prozessausschuss:
Beschneiden von Kopf und Ende: Die Köpfe und Enden von kaltgewalzten Coils weisen häufig eine schlechte Form oder eine instabile Leistung auf und erfordern das Beschneiden einer bestimmten Länge (z. B. 1–2 Meter).
Test-Die-Schrott: Ausschuss, der beim Chip-Debugging entsteht.
Geometrischer Ausschuss: Verbleibende Abschnitte (Kanten), die aufgrund einer Nichtübereinstimmung zwischen der Spulenbreite und der Breite des ungefalteten Teils in Breitenrichtung nicht vollständig genutzt werden können.
Qualitätsausschuss: Ausschussprodukte, die durch Fehler im Rohmaterial (z. B. Einschlüsse, Löcher) oder Verarbeitungsfehler (z. B. Kratzer, Risse) verursacht werden.
3.Was sind die Unterschiede zwischen der Berechnung des Materialverbrauchs innerhalb des Stahlwerks und der Berechnung am Standort des Anwenders (Presswerk)?
Die beiden haben unterschiedliche Berechnungsmethoden und Anwendungen und müssen daher unterschieden werden:
Interne Berechnungen im Stahlwerk (Ausbeute):
Definition: Die Metallausbeute vom Stahlbarren bis zum fertigen kaltgewalzten Coil.
Benutzerseitige Berechnung (Materialauslastungsrate):
Definition: Der Grad der Materialausnutzung vom kalt-gewalzten Coil bis zum endgültigen Stanzteil.
4. Wie können wir in praktischen Berechnungen die Materialnutzungsraten genau messen und statistisch analysieren?
Wiegeeingabe: Erfassen Sie das tatsächliche Gewicht jedes in die Produktion gebrachten kalt{0}}gewalzten Coils (aus dem Wiegesystem).
Ausgabestatistik:
Zählen Sie die Anzahl der in dieser Charge produzierten qualifizierten Stanzteile.
Wählen Sie zufällig eine bestimmte Anzahl qualifizierter Teile aus und wiegen Sie deren Nettogewicht (oder berechnen Sie die entfaltete Fläche × Dicke × Dichte des Teils mithilfe einer CAD-Software).
Berechnen Sie das Gesamtgewicht der qualifizierten Teile=Nettogewicht pro Teil × Anzahl der qualifizierten Teile.
Klassifizierung und Wiegung von Schrottmaterial (optional, zur Analyse):
Sammeln und wiegen Sie Kantendrahtabfälle, Überlappungsabfälle, Stanzabfälle, Kopf- und Endabfälle sowie fehlerhafte Produkte getrennt.
Dadurch können Sie den spezifischen Anteil jeder Schadensart berechnen und so gezielte Verbesserungen erzielen.
5. Können Sie ein Beispiel dafür nennen, wie rechnerische Optimierung die Materialausnutzung verbessern kann?
Am Beispiel der Produktion eines Verstärkungsblechs durch eine Autoteilefabrik:
Ausgangszustand:
Teilabmessungen im aufgeklappten Zustand: 400 mm × 300 mm.
Ausgewählte Breite des kaltgewalzten Coils: 1250 mm (Standardbreite).
Anordnung: 3 Stück pro Reihe, Überlappung 5 mm.