1.Wie, um die Oberflächenmorphologie und Rauheit zu kontrollieren?
Selektive Entfernung und Reinigung
Laserreinigung: Hochenergetischer gepulster Laser verdampft sofort Oberflächenöl, Oxide und lose Zinkschlacke und bildet eine ultra-verarbeitete Oberfläche von RA 0,1 ~ 0,5 μm, wodurch das potenzielle Risiko einer Beschichtungsadhäsion beseitigt wird.
Beibehalten der funktionellen Zinkschicht: Laserparameter (Wellenlänge, Impulsbreite, Energiedichte) werden genau kontrolliert, um nur Schadstoffe zu entfernen, ohne die zugrunde liegende Zinkbeschichtung zu beschädigen.
Kontrollierbare Mikro-Nanostrukturkonstruktion
Laseraufaugerung: Kurzpulslaser (Nanosekunden-/Femtosekundenspiegel) scannt die Oberfläche, um periodische Mikrogruben zu bilden, wodurch die Rauheit zum idealen Verankerungsbereich von RA 2,0 ~ 6,0 μm erhöht wird, und der mechanische Verriegelungseffekt erhöht den Beschichtungsadhäsion um 300%.
2. Wie führt die Zusammensetzung und die Mikrostrukturrekonstruktion durch?
Oberflächenlegierung
Laserschmelzen: Hochleistungslaser-Laser-Remeldung der Oberflächenzink-Eisen-Diffusionsschicht, um eine dichte zn-fe intermetallische Verbindung mit einer Härte von 250 ~ 400HV zu bilden.
Erhöhter Verschleißfestigkeit: Die Fähigkeit der Legierungsschicht, die Sanderosion zu widerstehen, wird um mehr als das Fünffachen erhöht, wodurch sie zum Bau von Vorhangwänden in windigen und sandigen Umgebungen geeignet ist.
Oxidschichtmodifikation
In-situ-Erzeugung von funktioneller Oxidfilm: Laserbehandlung in Luft kann die Bildung von ZnO-Nanorods/porösen ZnO-Schicht induzieren, die: selbstverzählte Eigenschaft: photokatalytischer Abbau organischer Substanz; Verbesserte Korrosionsresistenz: Dichtes ZnO behindert die CL⁻ -Penetration.
3.Was sind die Funktionen der funktionalen Expansion?
Super hydrophobe Mikrostruktur
Femtosecond laser engraving + low surface energy modification, constructing micron-level papillae + nano-level villi, contact angle >150 Grad, Rollwinkel<5° (imitating the lotus leaf effect), so that galvanized steel has: Self-draining and anti-icing: reducing ice load in cold areas; Anti-pollution: building facades do not need to be cleaned.
4.Was sind die Vorteile von technischen Anwendungen?
Kernvorteile
Umweltschutz: Kein Schleifstaub, keine Flüssigkeit für chemische Abfälle, entsprechend den grünem Gebäudestandard;
Steuerbare Genauigkeit: Programmierbare Grafiken, um komplexe Komponenten zu verarbeiten;
Effizienzverbesserung: Laserreinigungsgeschwindigkeit erreicht 50 m²/h;
Nulldeformation des Substrats: Wärme betroffene Zonentiefe<20μm.
5.Was sind die Einschränkungen?
Kosten: Hochleistungslasergeräte haben eine hohe anfängliche Investition.
Mangel an Standards: Es gibt keinen besonderen nationalen Standard für die Laserbehandlung von verzinktem Stahl.
Zinkverdampfungskontrolle: Genaue Parameter sind erforderlich, um eine übermäßige Verdampfung zu vermeiden (Zinkverlustrate> 5% verringert den Korrosionswiderstand).