Wie behandelt man verzinkten Stahl vor dem Lackieren?
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Um beim Lackieren von verzinktem Stahl eine gute Haftung und ein langlebiges-Finish zu gewährleisten, ist es wichtig, die folgenden Schritte zu befolgen:
1. Oberflächenvorbereitung
A. Reinigung:Entfernen Sie Schmutz, Staub, Fett oder Verunreinigungen von der Oberfläche. Dies kann mit einem milden Reinigungsmittel oder einem Spezialreiniger für verzinkte Oberflächen erfolgen. Gründlich mit Wasser abspülen und trocknen lassen.
B. Entfetten: Verwenden Sie ein entfettendes Lösungsmittel oder einen milden Reiniger auf Säure--Basis, um Öl- oder Fettrückstände zu entfernen. Gründlich mit Wasser abspülen und trocknen lassen.
C. Radierung:Wenn die verzinkte Oberfläche verwittert ist oder eine Passivierungsschicht (ein natürlich vorkommender Film auf der Oberfläche) aufweist, kann es erforderlich sein, sie mit einer Säurelösung zu ätzen. Üblicherweise wird eine Ätzlösung auf Phosphorsäurebasis-verwendet. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zum Auftragen und Spülen.
2. Grundierung:
A. Wählen Sie die richtige Grundierung: Wählen Sie eine hochwertige-Grundierung, die speziell für verzinkten Stahl entwickelt wurde. Suchen Sie nach einer Grundierung, die sowohl mit Zinkbeschichtungen als auch mit Farben kompatibel ist.
B. Grundierung auftragen:Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht Grundierung auf die verzinkte Oberfläche auf. Lassen Sie es gemäß den Empfehlungen des Herstellers trocknen.
C. Sand oder Abrieb (optional):In manchen Fällen, insbesondere wenn die verzinkte Beschichtung sehr glatt ist, kann ein leichtes Anschleifen oder Abschleifen der Oberfläche nach dem Grundieren die Haftung verbessern.

3. Malerei
A. Wählen Sie die richtige Farbe:Verwenden Sie einen hochwertigen Lack, der für die Verwendung auf verzinktem Stahl geeignet ist. Üblicherweise werden Farben auf Acryl--- oder Epoxid---Basis verwendet.
B. Farbe auftragen:Tragen Sie die Farbe in dünnen, gleichmäßigen Schichten auf. Lassen Sie jede Schicht trocknen, bevor Sie die nächste auftragen. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers hinsichtlich der Trocknungszeiten und der empfohlenen Anzahl von Schichten.
4. Aushärtung:
Lassen Sie die letzte Schicht nach dem Lackieren die empfohlene Zeit lang aushärten, bevor Sie sie Belastungen oder Umwelteinflüssen aussetzen.
Denken Sie daran, in einem gut belüfteten Bereich zu arbeiten und geeignete persönliche Schutzausrüstung zu verwenden, insbesondere beim Arbeiten mit Reinigungsmitteln und Farben. Befolgen Sie außerdem immer die spezifischen Anweisungen des Herstellers der von Ihnen verwendeten Reinigungsmittel, Grundierungen und Farben.
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Standard |
JIS G 3322, EN 10169, ASTM A755 |
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Grad |
Kommerziell: CGLCC, CGLCH, DX51D |
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Tiefgezogen: DX52D, DX53D, DX54D, FS, DDS, CGLCD, CGLC, CGLCH |
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Froming und Baustahl: S280GD, S320GD, S350GD, S400GD, S500GD, S550GD |
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Aluzinkbeschichtung (55 % Aluminium, 43,5 % Zink, 1,5 % Silizium) |
AZ30-150G/M2 |
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Malfilm |
Oben: 10–30 μm Rückseite: 5–30 μm |
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Oberflächenbehandlung |
PVC-Folie, knitterig/matt, bedruckte Oberfläche |
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Härte |
Weich, halbhart, ganz hart, G550 |
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Dicke |
0,12–2,00 mm |
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Breite |
20-1250MM |
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Spulengewicht |
Spulengewicht |
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Spuleninnendurchmesser |
508 mm oder 610 mm |
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Paket |
Standardmäßige seetüchtige Exportverpackung |
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Transporttyp |
Schiffscontainer, Schiffsschüttgut, Eisenbahncontainer, Eisenbahnwaggon |
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Ladehafen |
Tianjin, Qingdao, Ningbo, Shanghai und andere chinesische Häfen |
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Lieferzeit |
15-25 Tage nach Erhalt der Anzahlung |
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Geschäftsbedingungen |
EXW, FOB, CFR, CIF |
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Zahlungsbedingungen |
T/T und unwiderrufliches LC auf Sicht |
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Produktionskapazität |
7000MT/Monat |


