Wie prüft man die Schichtdicke? Was sind die gängigen Methoden?
Zerstörende Prüfung: Metallographie (Schnittbeobachtung), Auflösungsmethode (chemische Auflösung gefolgt von Wiegen).
Zerstörungsfreie Prüfung: Magnetisches Dickenmessgerät (für eisenhaltige Substrate), Wirbelstrom-Dickenmessgerät (für nicht-eisenhaltige Substrate).
Wie wird die Korrosionsbeständigkeit einer Beschichtung geprüft?
Neutraler Salzsprühtest (NSS): Der am häufigsten verwendete Test, der die Korrosionszeit der Beschichtung in einer Salzsprühumgebung misst.
Essigsäure-Sprühtest (ASS): Ein strengerer Test, der eine saure Umgebung simuliert.
Eintauchtest: Eintauchen des Teils in eine bestimmte Lösung (z. B. Salzwasser) und Beobachten der Korrosion.
Welche Methoden zur Prüfung der Haftung gibt es?
Biegetest: Biegen Sie das Teil um 180 Grad und beobachten Sie, ob sich die Beschichtung ablöst.
Kratztest: Machen Sie mit einer Klinge einen kreuzförmigen Schnitt, bringen Sie Klebeband an und reißen Sie es dann ab. Tritt keine Ablösung auf, ist die Beschichtung passiv.
Schlagtest: Schlagen Sie mit einem schweren Hammer auf die Beschichtung, um zu prüfen, ob Risse oder Abblätterungen vorliegen.
Wie kann der Verunreinigungsgehalt in der Galvanisierungslösung kontrolliert werden?
Filtern Sie die Galvanisierungslösung regelmäßig, um feste Verunreinigungen zu entfernen. Bei der „elektrolytischen Reinigungsmethode“ werden metallische Verunreinigungen (wie Kupfer und Eisen) mithilfe einer Elektrolyse mit geringem Strom-entfernt.
Beim Nachfüllen der Reagenzien werden hochreine Rohstoffe verwendet, um die Einführung von Verunreinigungen zu reduzieren.
Nach welchen Kriterien wird die optische Qualität der Beschichtung bestimmt?
Keine Mängel wie Nadellöcher, Risse, Abplatzungen oder Schwärzungen.
Helle Beschichtungen müssen gleichmäßig hell und ohne erkennbare Farbunterschiede sein; Matte Beschichtungen müssen eine einheitliche Farbe haben.
Die Anforderungen an das Erscheinungsbild müssen Kunden- oder Industriestandards entsprechen (z. B. GB/T 9799 und ISO 2081).