1. Wie optimieren Sie Beschichtungsmaterialien?
Wählen Sie Hochtoughness-Harzsubstrat: Harze mit hervorragender Flexibilität mit niedriger Temperatur vorrangig, wie Fluorkohlenwasserstoffharz (PVDF) und Polyvinylidenfluorid (PVF). Die Fluorkohlenstoffbindungsenergie in seiner molekularen Kette ist hoch und es ist nicht einfach, bei niedrigen Temperaturen spröde zu werden. Wenn Sie die Kosten ausgleichen müssen, können Sie das modifizierte Polyester auswählen, um das normale starren Polyester (PE) zu ersetzen.
Fügen Sie Härter und Elastomere hinzu: Fügen Sie flexible Additive mit niedriger Temperatur in das Harz wie Phthalat-Weichmacher, Nitrilgummi (NBR), Polyurethanelastomer (PU) und andere elastische Partikel (durch "Energieabsorption" ein (durch "Energieabsorption", um den Aufprall zu lindern). Wenn Sie beispielsweise 5% -10% Nitrilkautschuk zum Polyesterharz hinzufügen, können Sie die spröde Übergangstemperatur der Beschichtung von -15 bis 30 Grad reduzieren.
Regulierung der Vernetzungsdichte: Reduzierung der Vernetzungsdichte der Beschichtung kann die Flexibilität verbessern. Zum Beispiel kann die Reduzierung des Vernetzungsgrades der Fluorkohlenstoffbeschichtung von 80% auf 60% -70% das Risiko für das Biegen von Rissen bei niedrigen Temperaturen signifikant verringern.
2.Wie Pigmente und Füllstoffe anpassen?
Reduzieren Sie den Anteil der starren Füllstoffe: Vermeiden Sie den übermäßigen Gebrauch von starre Füllstoffen wie Talkumpulver und Quarzpulver (die leicht die Sprödigkeit der Beschichtung erhöhen können) und verwenden Sie flexible Füllstoffe wie Hohlglasperlen oder fügen Sie stattdessen eine angemessene Menge an elastischen Pigmenten hinzu.
Wählen Sie Pigmente mit niedriger Kristallinität: Bio-Pigmente ersetzen einige anorganische Pigmente (wie Titandioxid), da organische Pigmentpartikel besser mit Harzen kompatibel sind und bei niedrigen Temperaturen nicht leicht zu Stresspunkten zu bilden sind.
3.Wie, um Substratmaterial zu wählen?
Wählen Sie Substrate mit kohlenstoffarmen und hohen Teigern: kohlenstoffarme Stahlsubstrate (Kohlenstoffgehalt weniger als 0,12%) werden bevorzugt, wie z.<15J); if higher toughness is required, micro-alloyed steel (such as low-temperature steel with added nickel and manganese, such as Q355ND, -40℃ impact energy ≥34J) can be selected.
Vermeiden Sie spröde Elemente wie Phosphor und Schwefel: Kontrollieren Sie den Gehalt an Phosphor (p weniger als oder gleich 0,025%) und Schwefel (Sen weniger als oder gleich 0,015%) im Substrat, da diese Elemente leicht zu einer Trennung von der Grenze mit geringer Temperature ("kaltbreitndinteress" sind.
4.Wie das Substrat -Roll- und Wärmebehandlungsprozess zu bewältigen?
Tempern nach kaltem Rollen: Durch vollständiges Tempern (Temperatur 700-800 Grad, langsame Kühlung) werden die Substratkörner verfeinert (die Korngröße wird von 50 μm auf weniger als 20 μm reduziert), die Korngrenzendefekte werden verringert, und die niedrige Temperaturstärke wird verbessert (z.
Control the rolling deformation: Avoid excessive cold rolling (deformation>80%) Substratarbeit zuhärten. "Multi-Pass kleiner Verformungsrollen" (Einzelpassdeformation<20%) can be used to reduce internal stress accumulation and reduce the risk of low-temperature embrittlement.
5.Wie die Produktions- und Nachbearbeitungsprozesse regulieren?
Optimierung des Härtungsprozesses
Vermeidung von Überhältern oder Unterhöre: Die Kontrolle der Härtungstemperatur und -zeit basierend auf dem Harztyp sorgt dafür, dass der Vernetzungsgrad der Beschichtung im "Zähigkeitsbereich" von 60%-80%bleibt.
Niedertemperaturalterungsbehandlung
Nach der Nachproduktion unterliegt die farbbeschichtete Spule "niedrige Temperaturalterung", um die interne Spannung in der Beschichtung vorzeitig freizusetzen und das Risiko eines plötzlichen Risses zu verringern, das durch die Auswirkung mit niedriger Temperatur während der späteren Verwendung verursacht wird.
Oberflächenmikrostrukturanpassung
Die Verwendung des Beschichtungsprozesses zur Erzeugung einer mikroskopischen ungleichmäßigen Textur oder dem Hinzufügen elastischer Mikrokugeln ermöglicht es, dass die Oberfläche während des Aufpralls verformt, um einen Teil der Energie zu absorbieren, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Rissen verringert wird.