1.Warum eignen sich verzinkte Spulen für die Herstellung von kaltgeformten Wassertanks?
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:
Wassertanks sind über längere Zeiträume der Luft und dem direkten Kontakt mit Regenwasser ausgesetzt. Die Zinkbeschichtung, die als „Opferanode“ fungiert, korrodiert bevorzugt gegenüber dem Stahlsubstrat und schützt so den inneren Stahl vor Rost. Dies sorgt für einen langfristigen und zuverlässigen Korrosionsschutz.
Gute Verarbeitbarkeit:
Verzinkte Spulen (insbesondere solche mit kohlenstoffarmen Stahlsubstraten) verfügen über eine ausgezeichnete Duktilität und Flexibilität und eignen sich daher ideal zum Kaltbiegen. Bei diesem Verfahren wird ein Metallband bei Raumtemperatur durch eine Reihe von Walzen geführt und nach und nach in bestimmte komplexe Querschnitte (z. B. die Form eines Wassertanks) gebogen, ohne dass es zu Rissen oder übermäßiger Aushärtung kommt.
Kosten-Effektivität:
Im Vergleich zu korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und Aluminium-Magnesium-Manganlegierungen sind verzinkte Stahlspulen deutlich günstiger und bieten ein hervorragendes Verhältnis zwischen Leistung und Preis.
2.Wie wählt man die Zinkbeschichtung aus?
Gewicht der Zinkschicht (Dicke der Zinkschicht): Dies ist der kritischste Faktor. Abhängig von der Einsatzumgebung des Wassertanks (z. B. normale Städte, Küstengebiete, Industriegebiete) sollten unterschiedliche Zinkbeschichtungsgewichte ausgewählt werden.
Gewöhnliche Umgebungen: Standard-Zinkbeschichtungsgewichte (z. B. Z80-Z120, d. h. eine doppelseitige Zinkbeschichtung insgesamt von 80–120 g/m²) können ausgewählt werden.
Stark korrosive Umgebungen (Küstengebiete, Chemiefabriken): Es sollten Materialien mit höheren Zinkbeschichtungsgewichten (z. B. Z180-Z275) oder aluminisierte Zinkspulen (55 % Aluminium-Zink-Legierung, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bieten) ausgewählt werden.
Oberflächenbehandlung: Stellen Sie sicher, dass die verzinkte Spule eine gute Oberflächenqualität aufweist und frei von starkem Weißrost, schwarzen Flecken und anderen Mängeln ist, die während des Transports und der Lagerung entstanden sein könnten.
3.Wie kann der Kaltbiegeumformprozess gesteuert werden?
Rollendesign: Ein präzises Rollendesign ist für die Gewährleistung einer genauen Tankform und einheitlicher Abmessungen unerlässlich.
Biegeradius: Vermeiden Sie bei der Konstruktion zu kleine Biegeradien. Ein unzureichender Radius (R--Winkel) kann zu Mikrorissen oder zum Abblättern der Zinkbeschichtung aufgrund von Überdehnung führen, wodurch das Stahlsubstrat freigelegt wird und der Ausgangspunkt für zukünftige Korrosion wird.
Oberflächenschutz: Auf Kaltbiege-Produktionslinien sollten alle Förderrollen, Führungsrollen und Walzwerksrollen, die mit dem Material in Kontakt kommen, sauber gehalten werden. Verwenden Sie im Idealfall Schutzmaßnahmen wie Nylonhülsen bei Kontakt mit der verzinkten Oberfläche, um Kratzer und Abrieb zu minimieren.
4.Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der späteren Verarbeitung und Verbindung zu beachten?
Schneiden: Sägen oder Laserschneiden ist dem Plasmaschneiden vorzuziehen, da die dadurch erzeugten hohen Temperaturen die Zinkbeschichtung in der Nähe des Schnitts wegbrennen können, wodurch Schwachstellen entstehen, die später repariert werden müssen.
Anschließen:
Ineinandergreifende Verbindungen: Bei längeren Tanks ist eine mechanische Verriegelung (z. B. Kantenverriegelung) nach der segmentierten Fertigung ideal, da sie die verzinkte Schicht nicht beschädigt.
Schweißen: Sollte nach Möglichkeit vermieden werden. Wenn Schweißen unvermeidbar ist (z. B. Stoßverbindungen), wird die Verzinkung im Schweißbereich und in der Wärmeeinflusszone vollständig verbrannt. Der Bereich muss unmittelbar nach dem Schweißen gründlich gereinigt und mit einer zinkreichen Grundierung zum Schutz vor Rost und zur Reparatur besprüht werden. Andernfalls rostet dieser Bereich als erster.
Nieten/Schrauben: Kann verwendet werden, es muss jedoch darauf geachtet werden, Edelstahl- oder verzinkte Befestigungselemente zu verwenden, um elektrochemische Korrosion zu verhindern, und es sollte Dichtmittel auf die Verbindung aufgetragen werden.
5.Welche Vorsichtsmaßnahmen gelten für Installation und Wartung?
Installationsschutz: Verwenden Sie beim Heben und Installieren Hebeschlingen, um einen direkten Kontakt zwischen dem Drahtseil und dem Wassertank zu verhindern und so Kratzer zu vermeiden.
Gefälledesign: Stellen Sie sicher, dass der Wassertank über ein ausreichendes Abflussgefälle verfügt, um eine Wasseransammlung zu verhindern. Eine längere Wasseransammlung beschleunigt den Verlust der Verzinkung.
Regelmäßige Reinigung: Entfernen Sie regelmäßig Blätter, Schlamm und andere Rückstände aus dem Wassertank, um Feuchtigkeitseinlagerungen und örtlich beschleunigte Korrosion zu verhindern.