Hervorragende Leistung der Aluminium-Zink-Magnesium-Beschichtung
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:
Den Daten zufolge weist die Beschichtung mit Aluminium-Zink-Aluminium-eine deutlich bessere ebene Korrosionsbeständigkeit auf als Galvalume und feuer{3}tauchreines Zink. Unter neutralen Salzsprühtestbedingungen ist die Zeit bis zum Auftreten von Rotrost auf Aluminium-Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichtungen im Durchschnitt mehr als 50 % länger als bei verzinkten Beschichtungen mit der gleichen Schichtdicke. Die Korrosionsbeständigkeit ist 10- bis 20-mal höher als die von feuerverzinkten Stahlblechen und 5- bis 8-mal besser als die von feuerverzinkten Stahlblechen mit 5 % Aluminiumlegierung.
Kerbkorrosionsbeständigkeit Die Al-Mg-Beschichtung mit hoher Al-Zn-Beschichtung weist eine deutlich bessere Kerbkorrosionsbeständigkeit auf als die Al-Zn-Beschichtung. Unter neutralen Salzsprühtestbedingungen ist die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung mit hohem -Aluminium-Zink-Aluminium-Magnesium-Gehalt gegenüber der Kerbe der Aluminium-Zink-Beschichtung umso größer, je größer der Zinkverhältnisindex ist.
2. Hervorragende Verarbeitbarkeit beim Prägen
Gegenüberfeuerverzinkte StahlblecheSeine Beschichtung weist eine hohe Härte und eine glatte Oberfläche auf, sodass die Stanzleistung ausgezeichnet ist und dadurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Der Kantenrand nach der Verarbeitung von Zink-Aluminium-Magnesium ist klein, → was die hervorragenden Streckformeigenschaften von Zink-Aluminium-Magnesium zeigt.
3. Kosten senken
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Zink, Aluminium und Magnesium ermöglicht es Kunden, den Neumetallisierungsprozess zu vereinfachen und so die Anschaffungskosten zu senken. Und aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit werden die Lebenszykluskosten usw. gesenkt, was letztendlich zu einer Reduzierung der Gesamtkosten führt.