Ähnlich dem Produktionsprozess vonfeuerverzinkte Stahlbleche, der Produktionsprozess vonelektroverzinkter Stahlwendet auch die kontinuierliche Galvanisierungsmethode an, die in zwei Schritte unterteilt ist: Vorbehandlung (Reinigungsabschnitt) und Nachbehandlung. Die Qualität galvanisch verzinkter Bleche hängt in hohem Maße von der Qualität der Wäsche vor dem Galvanisieren ab. Der Hauptzweck der Nachbehandlung durch Elektroverzinkung besteht darin, die Oberflächenlackierungsleistung und Korrosionsbeständigkeit von verzinkten Blechen zu verbessern, um die Lebensdauer verzinkter Bleche zu verlängern. Die Nachbeschichtungsbehandlung umfasst hauptsächlich eine Phosphatierungsbehandlung und eine Chromatierungsbehandlung. Zusätzlich zu den Mängeln der Originalplatine führt eine unsachgemäße Durchführung eines Prozesses zu Qualitätsproblemen. Zu den häufigsten Oberflächenfehlern gehören:
(1) Lochblende
Bezieht sich auf die Poren auf der Oberfläche der Beschichtung, die denen ähneln, die mit einer Nadelspitze gebohrt werden. Obwohl ihre Dichte und Verteilung unterschiedlich sind, sind sie bei Betrachtung unter der Lupe im Allgemeinen in Größe und Form ähnlich. Nadellöcher sind in der Regel Defekte, die durch die Adsorption von Wasserstoffblasen während des Galvanisierungsprozesses entstehen. Während der Galvanisierungsreaktion wird eine große Anzahl von Blasen erzeugt. Wenn diese Blasen nicht rechtzeitig beseitigt werden, verbleiben sie zwischen der Oberfläche des Bandes und der Anode. Die Anode und die Oberfläche des Bandes werden von der Gasschicht bedeckt, die die Leitfähigkeit beeinträchtigt und dazu führt, dass die Oberfläche des Bandes teilweise unplattiert wird.
(2) Lochfraß
Bezeichnet die unregelmäßigen Vertiefungen auf der Oberfläche der Beschichtung, die sich durch unterschiedliche Formen, Größen und Tiefen auszeichnen. Lochfraß ist im Allgemeinen ein Defekt, der durch Defekte im Substrat oder durch das Anhaften von Fremdkörpern während des Galvanisierungsprozesses verursacht wird.
(3) Grate (oder Rauheit)
Dabei handelt es sich um Fremdkörper, die sich auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht ablagern und ein stechendes Gefühl hervorrufen. Es zeichnet sich normalerweise dadurch aus, dass es im oberen Teil der Beschichtung oder im Bereich mit hoher Stromdichte stärker hervortritt. Die Dicke der Zinkschicht in galvanisiertem Zink wird durch Steuerung der Stromdichte und der Bandgeschwindigkeit gesteuert. Das heißt, durch Erhöhen der Stromdichte und Verringern der Bandgeschwindigkeit kann die Dicke der Zinkschicht erhöht werden. Aber das hat eine gewisse Grenze. Wenn die Bandgeschwindigkeit sehr niedrig und die Stromdichte hoch ist, wird die Oberfläche der Beschichtung rau, was sich auf die Qualität der Beschichtung auswirkt.
(4) Sprudeln
Bezieht sich auf die erhabenen Bläschen auf der Oberfläche der Beschichtung, die sich durch unterschiedliche Größe und Dichte auszeichnen und vom Substrat getrennt sind. Im Allgemeinen ist es bei Beschichtungen aus Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen deutlicher zu erkennen.
(5) Abblättern (oder Abfallen)
Bezieht sich auf rissartige oder nicht rissartige Defekte, die durch Abblättern von Beschichtung und Untergrund entstehen. Wird normalerweise durch eine schlechte Vorbehandlung der Beschichtung verursacht.
(6) Flecken
Bezieht sich auf Mängel wie Farbflecken und dunkle Flecken auf der Oberfläche der Beschichtung. Die Ursache hierfür ist eine schlechte Metallionenabscheidung in der Beschichtung während des Galvanisierungsprozesses, das Anhaften von Fremdkörpern oder eine unvollständige Reinigung der Passivierungslösung nach der Passivierungsbehandlung.
(7) Yin- und Yang-Seite
Es bezieht sich auf den Mangel einer ungleichmäßigen lokalen Helligkeit oder ungleichmäßigen Farbe auf der Oberfläche der Beschichtung. In den meisten Fällen zeigt es eine gewisse Regelmäßigkeit bei ähnlichen Produkten.
(8) Teilweise ohne Beschichtung
Es liegen Mängel wie fehlende Beschichtung, Eisenflecken oder Punkte unterschiedlicher Größe und Form auf der Oberfläche der Beschichtung vor (außer bei Prozessanforderungen).
Zusätzlich zu den oben genannten Oberflächenfehlern weist die Beschichtungsoberfläche manchmal Beschädigungen, Kratzer, Weißrost, Walzenspuren, Vertiefungen, Falten, schwarze Flecken, ungewaschene Salzspuren, Wasserflecken, abwischbare oder abwischbare Mängel wie braune und braune Passivierungsfilme usw. auf dendritische, schwammige und gestreifte Beläge. Alle diese Mängel haben einen gewissen Einfluss auf die Verwendung von verzinkten Blechen.