F: Welche Prinzipien sollten bei der Auswahl der Dicke der Zinkschicht chemischer Geräte befolgt werden?
A: 1. Grundbedürfnisse: Die durchschnittliche Dicke der Heiß-Dip-Galvanisierung beträgt ≥85 μm (GB/T 13912), und die Dicke kann in speziellen Umgebungen . um 20% -50% erhöht werden
Oder
3. Überprüfungsstandard: Pass -Salzspray -Test (≥ 96 Stunden) und Adhäsionstest, um sicherzustellen
F: Was sind die Branchenstandards für die Auswahl der Dicke der Zinkschicht?
A: National Standard (GB/T 13912-2020)
Nichtzentrifugale Teile mit Stahldicke ＞ 6 mm: lokale Dicke ≥ 70 μm, durchschnittliche Dicke ≥ 85 μm .
Gussteile oder zentrifugal behandelte Teile: Lokale Dicke ≥ 40 μm, durchschnittliche Dicke ≥ 50 μm (anwendbar für Gewindeteile usw. .) .
Hochkorrosive Umgebung (z.
Internationaler Standard (ISO 1461: 2022)
Allgemeine chemische Umgebung: Wenn die Stahldicke größer als 6 mm ist, beträgt die durchschnittliche Zinkschichtdicke ≥85 μm und die lokale Dicke ≥ 70 μm 12.
Spezielle Materialien (z. B. Ultra-Low-Reaktionstahl): Eine Anforderung an eine höhere Dicke muss befolgt werden. .
F: Wie kann man die Dicke der Zinkschicht für chemische Geräte gemäß verschiedenen Korrosionsumgebungen auswählen?
A: hohe Korrosion: industrielle Atmosphäre, mittelschwerer Salzspray, Heißtip-Gasino mit leichtem Säure- und Alkali-Dampf ≥ 85 μm, elektroplierend ≥ 20 μm .
Sehr hohe Industrie: starker Säure/Alkali-Nebel, hoher Luftfeuchtigkeit, starke Sulfidverschmutzung Heißdip-Galvanisierung ≥ 100 μm oder Vakuumzincization {{2} μm .}
Sehr hoher Marine: Küstenhoch-Salzspray, Schiffsdeck, Offshore-Plattform Hot-Dip-Galvanisierung ≥120 μm oder Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung .
F: Wie wähle ich die Zinkschicht in speziellen Szenarien aus?
A: 1. Hochtemperaturumgebung (wie Reaktoren, Pipelines)
Empfohlener Prozess: Vakuum-Zink-Infiltration (Zinkschichtdicke 100-120 μm), die Zink-Eisen-Legierungsschicht bleibt bei 600 Grad stabil, wodurch die Oxidation und das Schälen der Zinkschicht bei hoher Temperatur . vermieden wird. .
2. Flüssigkontaktgeräte (wie Lagertanks, Reaktoren)
Innenwandschutz: Zinksprühungsschichtdicke 100-150 μm, kombiniert mit elektrostatischer leitender Beschichtung (Gesamtdicke ≥ 400 μm), kann starker Säure/Alkali -Flüssigkeitskorrosion .}}}} widerstehen.
BOTZLAUSE SCHLAFT: Die Zinkschichtdicke muss ≥350 μm sein, und Opferanodenschutz ist erforderlich .
3. Hochfeste Stahl oder komplexe Strukturteile
Empfohlener Prozess: Vakuum-Zink-Infiltration (Dicke 20-120 μm) aufgrund der metallurgischen Bindungseigenschaften der Diffusion kann das Problem der Schälen von Heißtip-Gaspanisierungen vermeiden, während die Oberflächenhärte (Hv400 oder mehr) {.} verbessert wird (Hv400) .}}}}}
F: Was sind die Alternativen zur Korrosionsresistenz in der chemischen Industrie?
A: Galvalume:
Zink-Aluminium-Silicon-Legierungsbeschichtung (55% Aluminium, 43 . 4% Zink, 1,6% Silizium), Korrosionsresistenz ist 2-4 mal die von reiner Zink, insbesondere für hohe Temperaturen (≤ 315 ° C) und sulfurklange Umgebung (z. B. die petrochemische Ausrüstung).
Verbundbeschichtung (Galvanisierung + Sprühen):
Besprühen von Anti-Korrosionsbeschichtungen wie Epoxid und Polyurethan auf der verzinkten Schicht mit Heißtip können die Lebensdauer erheblich verlängern (z. B. Offshore-Plattformausrüstung) .}
Regelmäßige Wartung:
Überprüfen Sie die Integrität der Beschichtung und verwenden Sie Zink-Basis-Reparaturfarbe (z.