1. Welche Mechanismen wirken Staub auf uns?
Physischer Barriereeffekt (direkteste Auswirkung)
Wenn bei der Herstellung von farb-beschichteten Stahlblechen das Substrat (z. B. verzinktes Blech) während der chemischen Vorbehandlungsstufe (z. B. Passivierung) vor der Beschichtung mit Staub verunreinigt wird oder sich Staub auf dem Substrat ablagert, bevor der Nassfilm der Beschichtung eingebrannt und ausgehärtet ist, lagern sich diese Partikel direkt an der Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat oder teilweise in die Beschichtung ein.
Diese festen Partikel bilden eine physikalische Barriereschicht an der Grenzfläche, ähnlich wie Sand, der zwischen Klebstoff und Klebefläche gestreut wird, und verhindern so, dass die Beschichtung einen vollständigen und dichten Kontakt auf molekularer Ebene mit dem Substratmetall eingeht, was zu einer grundsätzlich schlechten Haftung führt.
Bildung von Korrosionsauslösepunkten und Eindringkanälen
Staub (insbesondere anorganische Salze, saure oder alkalische Partikel in der Luft) ist hygroskopisch. An der Beschichtungsoberfläche oder Grenzfläche haftender Staub absorbiert Feuchtigkeit aus der Umgebung und bildet einen lokalisierten Elektrolyten.
Dadurch wird nicht nur direkt die elektrochemische Korrosion des darunter liegenden Metallsubstrats induziert und beschleunigt, sondern die Volumenausdehnung der Korrosionsprodukte erzeugt auch enorme Spannungen, die die Beschichtung „anheben“.
Wenn die Staubpartikel außerdem hart sind, können sie mikroskopisch kleine Spannungskonzentrationspunkte oder Mikrorisse in der Beschichtung bilden, die Kanäle für das Eindringen von Feuchtigkeit und korrosiven Medien bilden und so die Haftung innerhalb der Beschichtung zerstören.
Auswirkungen auf die Weiterverarbeitung und Beschichtung
Bei der Sekundärbearbeitung von farb-beschichteten Stahlblechen (z. B. Biegen und Stanzen) wirkt Oberflächenstaub als Schleifmittel und zerkratzt oder trägt unter Druck örtliche Bereiche der Beschichtung ab.
Wenn auf den farb{0}beschichteten Stahlblechen geschweißt, gesprüht oder geklebt werden muss, beeinträchtigt der Oberflächenstaub die Qualität der Schweißnaht und die Haftung neuer Beschichtungen oder Klebstoffe erheblich, was zu einer Delaminierung führt.
2.Welche Auswirkungen hat die Staubbelastung während der Produktionsphase?
Dies führt zu dauerhaften und irreversiblen Schäden an der Haftung. Der Verbund zwischen Beschichtung und Untergrund wird grundlegend geschwächt.
3.Welche Auswirkungen gibt es während der Lagerungs- und Transportphase?
Auf der Oberfläche der ausgehärteten Beschichtung setzt sich Staub ab. Es zerstört zwar nicht sofort die innere Haftung, beschleunigt jedoch die Oberflächenalterung, führt zu Korrosion und beeinträchtigt die nachfolgende Verarbeitung und Verklebung erheblich.
4.Welche Auswirkungen hat die Staubbelastung während der Verarbeitungs- und Installationsphase?
Dies beeinträchtigt vor allem die Qualität der Sekundärbearbeitung sowie der Schweiß- und Versiegelungseffekte und kann zu lokalen Schäden an der Beschichtung führen.
5. Wie kann man es verhindern und behandeln?
Produktionsphase (Verantwortlichkeiten des Herstellers der farbbeschichteten Spule):
Reinraumumgebung: Kritische Prozesse (wie Reinigen, Passivieren, Beschichten und Backen) sollten in einer Werkstatt mit hoher{0}}Sauberkeit durchgeführt werden.
Effektives Luftfiltersystem: Filtert die der Werkstatt zugeführte Luft und kontrolliert Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Rollenreinigung: Stellen Sie sicher, dass die Förderrollen und Beschichtungsrollen sauber und frei von Verunreinigungen sind.
Lagerung und Transport (Verantwortung des Benutzers):
Lagerung in Innenräumen: Farbbeschichtete Rollen sollten in einem sauberen, trockenen Innenbereich gelagert werden.
Richtige Verpackung: Bewahren Sie die Original-Schutzverpackung (z. B. Folie und Eckenschutz) bis kurz vor dem Gebrauch auf.
Stapelmanagement: Stellen Sie das Gerät nicht direkt auf den Boden, um das Aufsteigen von Staub zu verhindern.
Vor der Verarbeitung und Nutzung (kritische Vorgänge für Benutzer):
Reinigung vor der-Installation: Dies ist ein entscheidender Schritt. Die Oberfläche des farb-beschichteten Blechs muss vor dem Sprühen, Kleben oder Schweißen gereinigt werden.
Richtige Reinigungsmethode:
Verwenden Sie zunächst trockene Druckluft (nach dem Entfernen von Öl und Wasser) oder eine weiche Bürste, um losen Staub wegzublasen/zu bürsten.
Bei hartnäckigem oder öligem Staub verwenden Sie zum Reinigen ein neutrales Reinigungsmittel und ein weiches -Vliestuch (befolgen Sie dabei die zuvor erläuterten Reinigungsprinzipien).
Gründlich mit klarem Wasser abspülen und vollständig trocknen.
Überprüfung nach der Reinigung: Bei kritischen Anwendungen kann ein Haftungstest (z. B. ein Kreuzschnitt-Haftungstest) auf der gereinigten Oberfläche durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Reinigungsprozess keine Schäden verursacht hat und der Oberflächenzustand den Anforderungen entspricht.