1.Warum ist Rostschutz notwendig?
Kontaktpunktkorrosion:
Selbst wenn das Stahlband insgesamt über eine rostfreie Beschichtung verfügt, sind die örtlich mit der Palette in Berührung kommenden Bereiche einem enormen Druck ausgesetzt (in der Regel mehr als 10 Tonnen), wodurch der rostfreie Ölfilm oder die rostfreie Oberflächenbeschichtung leicht beschädigt wird.
Wenn die Palette feucht ist oder korrosive Stoffe enthält, kommt es an diesen Kontaktstellen zunächst zu Druckkorrosion oder Spaltkorrosion.
Muster-Verwandte Probleme:
Holzpaletten: Holz absorbiert Feuchtigkeit und saure Substanzen (z. B. organische Säuren, die bei der Zersetzung von Lignin entstehen) und gibt diese wieder ab, wodurch es bei längerem direkten Kontakt mit Metalloberflächen sehr anfällig für Korrosion ist.
Stahlpaletten: Wenn die Oberfläche beschädigt und verrostet ist, führt der Kontakt mit dem Stahlband zu elektrochemischer Korrosion (Kontakt mit ungleichen Metallen oder Korrosion durch Potenzialdifferenz), was den Rostprozess beschleunigt.
Faktoren der Lagerumgebung:
Luftfeuchtigkeit: Die Rostgefahr steigt deutlich, wenn die Luftfeuchtigkeit 60 % überschreitet. Küstengebiete, Regenzeiten und Lagerhallen mit großen täglichen Temperaturschwankungen, die leicht zu Kondensation führen, stellen ein extrem hohes Risiko dar.
2. Wie werden Paletten geprüft und gehandhabt?
Verwenden Sie trockene, saubere und nicht kontaminierte Paletten. Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzpaletten sollte unter 18 % gehalten werden.
Paletten, die schimmelig, feucht oder stark verschmutzt sind, dürfen niemals verwendet werden.
Achten Sie bei Stahlpaletten darauf, dass die Oberflächenbeschichtung intakt und frei von Rost ist.
3.Wie implementiert man Isolation und Pufferung?
Verwenden Sie rostschützende Dichtungen zwischen der Stahlspule und der Palette. Dies ist die effektivste und am häufigsten verwendete Methode. Zu den gängigen Materialien gehören:
Rostschutzpapier/Wellpappe: Enthält Dampfphasen-Rostschutzmittel (VCI), die verdunsten und auf der Metalloberfläche haften und einen Schutzfilm bilden. Geeignet für mittel- bis langfristige Lagerung.
Kunststoff- oder Gummidichtungen: Zum Beispiel HDPE-Dichtungen, die eine physikalische Isolierung bieten, um Reibung durch harte Gegenstände und direkten Kontakt mit Feuchtigkeit zu verhindern.
Verbund-Rost-vorbeugende Polsterpolster: Kombinieren physikalische Polsterung und VCI-Rostschutz für die besten Ergebnisse.
4.Welche Upgrade-Maßnahmen sind für hohe{{1}Anforderungen, langfristige-Speicherung oder raue Umgebungen erforderlich?
Verbessern Sie die Speicherumgebung:
Kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lager; Idealerweise sollte die relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 50 % sein.
Sorgen Sie für eine gute Belüftung, um Kondensation zu vermeiden.
Gesamtverpackung stärken:
Bei qualitativ hochwertigen Stahlspulen, die langfristig gelagert werden, sollten Sie zusätzlich zu den Dichtungen darüber nachdenken, die gesamte Spule mit rostfreier Stretchfolie zu umwickeln und rostfreie VCI-Beutel oder Trockenmittel hineinzulegen.
Verwenden Sie zum Schutz der Enden rostfreie Kappen, die speziell für Stahlspulen entwickelt wurden.
Regelmäßige Inspektion:
Richten Sie ein Patrouilleninspektionssystem ein, insbesondere an Kontaktpunkten und an der Unterseite der unteren -Stahlspulen.
5.Wie sollten wir unsere Produkte bei kurzfristiger Lagerung in Innenräumen schützen?
Es reicht aus, ein trockenes, sauberes Tablett zu verwenden. Das Risiko ist gering, es wird jedoch empfohlen, rostfreies Papier als Auskleidung hinzuzufügen.