1.Wie treffe ich ein vorläufiges Urteil?
Automatisierte Online-Inspektion (Prävention und Überwachung)
Oberflächenqualitäts-Inspektionssystem: Standardausrüstung moderner Kaltwalzlinien unter Einsatz maschineller Bildverarbeitung (Zeilenkamera + spezielle Lichtquelle). Das System kann Gruben (die sich als charakteristische dunkle Flecken manifestieren) in Echtzeit identifizieren, Alarme auslösen, Standorte markieren und im Kontrollraum Bewertungen zuweisen. Dies ist entscheidend für die Kontrolle von Chargenfehlern.
Manuelle Inspektion: Mithilfe eines Stroboskops wird der sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Streifen am Austrittsabschnitt „eingefroren“, um eine einfache visuelle Beobachtung zu ermöglichen.
Offline-makroskopische Inspektion (erster Schritt, Schlüsselanalyse) Bei der Entdeckung einer problematischen Rolle ist eine detaillierte statische Inspektion erforderlich:
Beleuchtung und Beobachtung: Mit einer starken Taschenlampe oder einem schräg gestellten LED-Lichtstreifen werden Gruben durch unterschiedliche Lichtreflexionen sichtbar. Beobachten Sie ihre Verteilung:
Periodische/regelmäßige Verteilung: Das Auftreten in gleichen Abständen entlang der Walzrichtung ist ein typisches Merkmal von Schäden an der Walzenoberfläche (z. B. Abplatzen oder Kleben). Messen Sie den Abstand L zwischen benachbarten Gruben. Wenn L=π × Rollendurchmesser ist, kann die problematische Rolle identifiziert werden.
Zufällige/gehäufte Verteilung: Wird häufig durch Eindrücke von Fremdkörpern (z. B. Eisenoxidzunder, Ofenwalzenknötchen, feuerfeste Materialien) oder genetische Defekte in den Rohstoffen verursacht.
Konzentriert an den Kanten oder Enden: Kann mit Zwischenschichtkratzern oder Schergraten zusammenhängen.
Tastuntersuchung: Fühlen Sie, ob die Kanten der Delle scharf oder abgerundet sind und ob die Unterseite flach ist.
Bandlaminierungsmethode: Eine schnelle Methode zur Beweiserhebung. Auf die Delle wird hoch-transparentes Spezialband oder weiches Silikon gepresst; nach der Entnahme erhält man eine Negativform.
2.Wie analysiert man dreidimensionale Morphologie und Dimensionen quantitativ?
Werkzeuge: Weißlichtinterferometer/3D-Oberflächenprofilometer.
Funktion: Zur genauen Messung der Tiefe, Breite, des Volumens und des Kantenwinkels von Gruben. Für die Bestimmung ihrer Ursache ist die Unterscheidung zwischen scharfen „Einschlagskratern“ und sanften „Einkerbungskratern“ von entscheidender Bedeutung.
3.Wie analysiert man die mikroskopische Morphologie und Zusammensetzung?
Werkzeuge: Rasterelektronenmikroskop gepaart mit energiedispersiver Spektroskopie (EDS).
Analyseprozess und Diagnoselogik:
Beobachtung der mikroskopischen Morphologie: Beobachten Sie den Boden und die Ränder der Vertiefungen bei hoher Vergrößerung, um nach Fremdkörperrückständen, Materialrissen, Schmelzspuren usw. zu suchen.
Analyse der EDS-Zusammensetzung: Dies ist der wichtigste Schritt. Führen Sie eine Analyse der Mikroflächenzusammensetzung am Boden der Gruben durch, um die Kontaminationsquelle basierend auf der Elementzusammensetzung direkt zu lokalisieren:
Erkennung von hauptsächlich Fe und O → Eisenoxidablagerungen. Zeigt eine unvollständige Entzunderung beim Warmwalzen oder eine unzureichende Beizung an.
Erkennung von Al, Si, Ca, Mg usw. → Einkerbung von feuerfestem Material/Schlacke. Zeigt Stahlherstellungs-, Strangguss- oder Heizofenprozesse an.
Erkennung von Cu, Zn, Sn usw. → Kupfer-/Nichteisenmetallverunreinigungen. Zeigt Verschleiß oder Fremdkörperverschmutzung in Führungen, Lagern usw. an.
Erkennung eines ungewöhnlich hohen C-Gehalts → Verkokungspartikel des Walzöls oder Einkerbung organischer Stoffe.
Zusammensetzung völlig identisch mit der Matrix → Möglicherweise verursacht durch Rohstoffblasen oder Walzenschäden.
4.Wie analysiert man einen metallografischen Querschnitt-?
Methode: Zur Herstellung metallografischer Proben wurden Proben senkrecht zur Grube geschnitten.
Beobachtung: Die Metallflusslinien unter der Grube wurden auf Verformung, Mikrorisse, abnormale Matrixstruktur und am Boden eingebettete Einschlüsse untersucht. Dadurch werden die Ergebnisse der energiedispersiven Spektroskopie (EDS) überprüft und die möglichen Auswirkungen von Defekten auf die Materialeigenschaften bewertet.
5.Was sind einige praktische Handlungsrichtlinien?
Schritt 1 (schnelle Reaktion): Wenn Sie eine Grube entdecken, notieren Sie sofort deren Position und verwenden Sie eine Taschenlampe in einem bestimmten Winkel, um vorläufig das Verteilungsmuster zu bestimmen. Wenn es regelmäßig auftritt, stoppen Sie sofort die Anlage und überprüfen Sie die entsprechende Rolle.
Schritt 2 (Probenahme und Analyse): Nehmen Sie bei zufälligen Gruben Proben und senden Sie diese an das Labor. Die bevorzugte und effektivste Analyse ist die SEM/EDS-Zusammensetzungsanalyse, die schnell klare Hinweise liefern kann.
Schritt 3 (Ursachenbeseitigung): Untersuchen Sie anhand des im Testbericht angegebenen Prozesses (z. B. Warmwalzen, Beizen, Stahlherstellung) spezifische Prozessparameter oder den Gerätestatus im Zusammenhang mit diesem Prozess (z. B. Entzunderungsdruck, Säurekonzentration, Zustand der Ofenwalzen, Sauberkeit der Führung usw.).
Schritt 4 (Präventivmaßnahmen): Verstärkte Materialeingangskontrolle; Rollen regelmäßig prüfen und schleifen; Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Produktionslinie; Optimierung wichtiger Prozessparameter.