1.Was ist die Definition von verzinktem Blech?
Unter verzinktem Blech versteht man ein Stahlblech mit einer Zinkschicht auf der Oberfläche. Durch die Beschichtung der Oberfläche des Stahlblechs mit einer Zinkschicht kann wirksam verhindert werden, dass das Stahlblech rostet und korrodiert, und seine Lebensdauer verlängert werden.
2.Was ist das Funktionsprinzip von verzinktem Blech?
Einerseits reagiert Zink mit Sauerstoff und bildet einen dichten Oxidfilm, der Luft und Feuchtigkeit isolieren, den Kontakt der Stahlplatte mit externem Sauerstoff, Feuchtigkeit usw. verhindern und Oxidation verhindern kann; Wenn andererseits die Zinkschicht irgendwo zerkratzt wird, schmilzt zuerst das umgebende Zink und wird zu einem Ersatz für Eisen, wodurch der freiliegende Stahl vor Korrosion geschützt wird, indem die Anode geopfert wird. Dies ist der kathodische Schutzeffekt.
3.Welche Klassifizierungen gibt es für verzinkte Bleche?
Klassifizierung nach Produktionsprozess: Feuerverzinkte Stahlbleche können in feuerverzinkte Stahlbleche und elektroverzinkte Stahlbleche unterteilt werden. Feuerverzinkte Stahlbleche werden durch Eintauchen des Stahls in geschmolzenes Zink hergestellt, wodurch eine schützende Legierungsschicht auf der Oberfläche entsteht. Elektroverzinkte Stahlbleche nutzen die Elektrolyse, um eine gleichmäßige, dichte und gut-gebundene Metall- oder Legierungsschicht auf der Werkstückoberfläche abzuscheiden.
Klassifizierung nach Substrat: Warm-gewalzte verzinkte Stahlbleche können in warm-gewalzte verzinkte Stahlbleche und kalt-gewalzte verzinkte Stahlbleche unterteilt werden. Das Substrat für warm-gewalzte verzinkte Stahlbleche sind warm-gebeizte Stahlbleche, während das Substrat für kalt-gewalzte verzinkte Stahlbleche kalt-gewalzte oder gehärtete Stahlbleche sind.
Klassifizierung nach Oberflächenzustand: Verzinkte Stahlbleche können unterschiedliche Oberflächenzustände aufweisen, z. B. normale Flitter, kleine Flitter, große Flitter und keine Flitter. Darüber hinaus legen deutsche Normen auch Oberflächengüten fest.
Klassifizierung nach Zinkschichtgewicht: Das Zinkschichtgewicht ist eine häufig verwendete und wirksame Methode zur Angabe der Dicke der Zinkschicht auf verzinkten Stahlblechen. Die Einheit ist g/m². Zu den gängigen Zinkbeschichtungsgewichten gehören 120 g/m², 180 g/m², 220 g/m² und 250 g/m².
4.Was ist der Produktionsprozess von verzinktem Blech?
Feuerverzinkungsprozess: umfasst Abwickeln und Schweißen, Entfetten und Reinigen, Glühen, Luftmesser-Zinkschichtkontrolle, Legieren, Nivellieren und Richten, Nachbearbeitung, Kantenbeschnitt und Ölen.
Elektrogalvanisierungsprozess: Die Probe wird typischerweise durch Entfetten und Beizen vor-vorbehandelt. Anschließend wird es in eine Zinksalzlösung gegeben und an den Minuspol der Elektrolyseanlage angeschlossen. Gegenüber der Probe wird eine Zinkplatte platziert und an den Pluspol der Elektrolyseanlage angeschlossen. Durch den gerichteten Stromfluss vom Plus- zum Minuspol bildet sich Zn²⁺ im Elektrolyten und wächst unter der Wirkung des Potentials, wobei es sich auf der Probe ablagert und eine Zinkschicht bildet.
5.Was sind die Leistungsmerkmale von verzinktem Blech?
Starke Korrosionsbeständigkeit: Dank der schützenden Zinkschicht weist verzinktes Blech eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, widersteht effektiv der Erosion durch die Atmosphäre, Wasser und andere Umweltfaktoren und verlängert so seine Lebensdauer.
Gute Verarbeitbarkeit: Verzinktes Blech weist eine hervorragende Plastizität und Bearbeitbarkeit auf, sodass es auf vielfältige Weise gebogen, gestanzt, geschweißt und verarbeitet werden kann, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
Hervorragende Oberflächenqualität: Nach verschiedenen Behandlungsprozessen ist die Oberfläche des verzinkten Blechs glatt und flach und weist eine hervorragende Erscheinungsbildqualität auf, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern.
Wirtschaftlich und praktisch: Der Produktionsprozess für verzinktes Blech ist relativ einfach, was zu geringen Kosten führt. Darüber hinaus reduzieren seine starke Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer die Wartungskosten während des Einsatzes und machen es äußerst kosten-effektiv.