Verzinktes Blech in Sondergröße (DX53D+Z275) - OEM-Fertigung verfügbar

Was verursacht die Ablösung der Zinkschicht?
Zu den Hauptursachen für die Ablösung der Zinkschicht gehören Oberflächenoxidation, das Vorhandensein von Siliziumverbindungen, verunreinigte Kaltwalzemulsion, übermäßig hohe Taupunkte der oxidierenden Atmosphäre und des Schutzgases in der NOF-Stufe, ein ungeeignetes Luft-{0}}Brennstoffverhältnis, geringer Wasserstofffluss, Sauerstoffinfiltration in den Ofen, niedrige Bandeintrittstemperatur, niedriger Ofendruck und Türzug der RWP-Stufe, niedrige Ofentemperatur der NOF-Stufe, unvollständige Fettverdampfung, niedriger Aluminiumgehalt im Zinktopf, zu hohe Gerätegeschwindigkeit, unzureichend Reduzierung, kurze Verweilzeit im Zinkbad und zu dicke Beschichtungen.
Wie kann verhindert werden, dass DX53D-Blech zerkratzt wird?
Bei Produktion, Transport und Lagerung sollte darauf geachtet werden, den Kontakt mit scharfen Gegenständen zu vermeiden. Verwenden Sie geeignete Verpackungs- und Transportmethoden, wie z. B. Eckenschutz und Polsterung, um die Blattoberfläche zu schützen. Stellen Sie während der Verarbeitung sicher, dass die Ausrüstung sauber und geschmiert ist, um Kratzer durch Formen und andere Materialien zu vermeiden.
Wenn DX53D-Blech eine schlechte Passivierung aufweist, wie sollte dagegen vorgegangen werden?
Eine schlechte Passivierung kann durch eine unzureichende oder ungleichmäßige Dicke des Passivierungsfilms verursacht werden. Dem kann begegnet werden, indem Prozessparameter wie Zusammensetzung, Konzentration, Temperatur und Eintauchzeit der Passivierungslösung angepasst und die Sauberkeit der Blechoberfläche sichergestellt wird.
Verarbeitung
Welche Bearbeitungsmethoden können für DX53D-Blech angewendet werden?
DX53D-Bleche können auf vielfältige Weise bearbeitet werden, einschließlich Stanzen, Biegen, Strecken, Schweißen, Lackieren und Galvanisieren, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Stanzen von DX53D-Blech getroffen werden?
Während des Stanzens sollten die Prägematrize und die Prozessparameter wie Prägegeschwindigkeit, Prägedruck und Matrizenspiel entsprechend den mechanischen Eigenschaften des Blechs sowie der Form und Größe des zu stanzenden Teils ausgewählt werden, um Fehler wie Risse und Faltenbildung zu vermeiden.