1.Wele Effekt hat niedrige Temperatur auf die Korrosionsbeständigkeit?
Korrosiven mittleren Zustand: Wasser ist leicht in Eis oder Frost zu kondensieren, flüssiges Wasser nimmt ab, die Sauerstofflöslichkeit nimmt ab und die elektrochemische Korrosionsrate nimmt ab.
Veränderungen des Beschichtungszustands: Die meisten organischen Beschichtungen haben eine begrenzte molekulare Kettenbewegung, eine verringerte Flexibilität, eine erhöhte Brechung, und wenn winzige Risse vorhanden sind, kann eine niedrige Temperatur eine Rissausdehnung verursachen.
Korrosionsbeständigkeit Leistung:
Die kurzfristige Korrosionsbeständigkeit ist gut, die Substratrostgeschwindigkeit ist langsam, und das Hauptrisiko besteht darin, dass die Beschichtung aufgrund von spröden Rissen ihre Barriereigenschaften verliert.
Unterschiede zwischen verschiedenen Harzen: Nach einem Gefrier -Tauz -Zyklus bei -20 Grad kann die Haftung gewöhnlicher PE -Beschichtungen von 5 n/cm bei Raumtemperatur auf unter 3n/cm sinken, und das Risiko einer Rissausdehnung steigt; Während Fluorkohlenstoffbeschichtungen eine starke molekulare Kettensteifigkeit und eine gute Frostresistenz aufweisen und die Adhäsion nur um 10%-15%abnimmt und die Rissausdehnung extrem langsam ist.
2. Welchen Effekt hat Raumtemperatur auf Korrosionswiderstand?
Korrosiven mittleren Zustand: Wasser existiert im flüssigen Zustand, die Sauerstofflöslichkeit ist mäßig und die elektrochemische Korrosionsreaktion verläuft stabil.
Veränderung des Beschichtungszustands: Die Beschichtung befindet sich im besten stabilen Zustand - die molekulare Kette bewegt sich reibungslos, die Haft- und Barriereigenschaften werden auf dem entworfenen Niveau gehalten, und die Beschichtung selbst altert langsam.
Korrosionsbeständigkeit Leistung:
Korrosionsbeständigkeit ist am stabilsten und erfüllt das Designleben der Beschichtung selbst.
Korrosion konzentriert sich hauptsächlich auf Beschichtungsdefekte, die sich als "lokales Lochfraß" manifestieren, und die Expansionsgeschwindigkeit ist sehr langsam.
3. Welchen Effekt hat hohe Temperatur auf die Korrosionsbeständigkeit?
Korrosiven Medium-Zustand: Wasser verdampft schnell, aber unter hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Temperatur ist flüssiges Wasser immer noch ausreichend, und die Sauerstoffdiffusionsrate wird beschleunigt, und die elektrochemische Korrosionsrate beträgt das 2-3-fache der normalen Temperatur; Gleichzeitig beschleunigt hohe Temperatur die Salzdurchdringung.
Änderungen des Beschichtungszustands:
Die thermische Bewegung der molekularen Kette der organischen Beschichtung ist intensiviert. Wenn die Vernetzungsdichte niedrig ist, kann die "thermische Oxidationalterung" auftreten - die Beschichtung ändert sich Farbe, Pulver und die Barrieremeigenschaft nimmt ab.
Die Adhäsion zwischen der Beschichtung und dem Substrat kann aufgrund der Differenz der thermischen Expansionskoeffizienten abnehmen, und es kann sogar eine "Blasenbildung" auftreten.
4.Was hat eine geringe Luftfeuchtigkeit auf die Korrosionsbeständigkeit?
Korrosiven Medium -Zustand: Es gibt nur sehr wenig flüssiges Wasser in der Luft, und es ist schwierig, einen kontinuierlichen Wasserfilm zu bilden. Sauerstoff und Salz können nicht effektiv gelöst werden, und die Korrosionsreaktion ist fast stagniert.
Veränderung des Beschichtungszustands: Die Beschichtung kann aufgrund des Trocknens geringfügig schrumpfen, aber die molekulare Kettenstabilität ist nicht beeinträchtigt, und die Haft- und Barriereigenschaften bleiben gut.
Korrosionsbeständigkeit Leistung: Der Korrosionswiderstand ist die beste und ist die Szene mit der langsamsten Korrosionsrate in allen Umgebungen: Selbst wenn die Beschichtung zerkratzt wird, dauert es mehrere Jahre, bis sich der Substratrost erheblich erweitert.
Das einzige Risiko besteht darin, dass die Beschichtung aufgrund der langfristigen Trocknung leicht pulverisiert wird, was hauptsächlich in gewöhnlichen PE-Beschichtungen auftritt, die niedrige Verwitterungszusatze enthalten.
5. Welchen Effekt hat hohe Luftfeuchtigkeit auf die Korrosionsbeständigkeit?
Korrosiver Medium -Zustand: Feuchtigkeit in der Luft kann leicht einen kontinuierlichen Wasserfilm auf der Oberfläche der Beschichtung bilden und kann Co₂, So₂ und Salz in der Luft auflösen, um eine "Elektrolytlösung" zu bilden, die die elektrochemische Korrosion des Substrats beschleunigt.
Veränderungen des Beschichtungszustands:
Wasser wird in die Beschichtung eindringen. Wenn die Vernetzungsdichte der Beschichtung niedrig ist, kann "Schwellung" auftreten, was zu einer verminderten Haftung führt.
Eine hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt die Hydrolyse der Beschichtung, verringert das Molekulargewicht der Beschichtung, lockert die Struktur und verringert plötzlich die Barriereigenschaften.
Korrosionsbeständigkeit Leistung:
Korrosion konzentriert sich auf den Bereich "Beschichtungsdefekt + hohe Luftfeuchtigkeit", der sich als großer Area-Blasen- und Lochfraßerweiterung manifestiert: Gewöhnliche PE-Beschichtungen können in einer hohen Luftfeuchtigkeit in einer hohen Luftfeuchtigkeit blasen, und der Rostbereich in 1 Jahr beträgt 20%. Während HDP- oder PVDF-Beschichtungen eine hohe Vernetzungsdichte und eine starke Hydrolyseresistenz aufweisen und der Rostbereich in 1 Jahr normalerweise weniger als 5%beträgt.